[实用新型]利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉节能装置，尤其与利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器有关。

背景技术

在锅炉行业中，为避免锅炉尾部受热面(如空气预热器)发生低温腐蚀，一般工业锅炉设计的排烟温度通常大于150℃，有的甚至高达到200℃，有机热载体(导热油)锅炉的排烟温度在300℃以上，大型电厂锅炉设计的排烟温度也有120-160℃，还有大量的中低温热量未被利用，能源浪费巨大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全、高效节能、耐腐蚀、耐磨损、不堵灰、不结垢，使用寿命长的利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器，包括蒸发器，冷凝器及连接管，蒸发器通过连接管与冷凝器连接，蒸发器设于锅炉尾部烟道中。

所述的利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器，其冷凝器包括壳体，换热管，进水口，出水口，放水口，进气口，凝结水出口，安全排气装置及管板，换热管设于壳体内，放水口及凝结水出口设于壳体下方，进气口及安全排气装置设于壳体上方，换热管设于两侧管板上，换热管呈两侧斜向对称型分布。

所述的利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器，其安全排气装置由连接管，安全阀，压力表及排气阀所组成，安全阀及压力表设于连接管上，排气阀设于连接管的出口处。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：(一)是由于蒸发器换热管采用膜式管，且相变换热，管外涂搪玻璃，或换热管材料采用09Crcusb，所以具有耐腐蚀、耐磨损、抗结灰、不堵灰，结构紧凑、换热效果好，烟气阻力小等特点；(二)是冷凝器采用常压相变换热，所以具有安全、高效节能、结构紧凑等特点；(三)是实现了蒸发器和冷凝器的分离，有利于方便安装；(四)是由于采用相变换热技术，所以该热水发生器放热系数大、换热效率高、不结水垢、不产生氧腐蚀、安全可靠、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器的总体连接示意图。

图2是本实用新型利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器的结构示意图。

图3是本实用新型利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器换热管呈两侧斜向对称型分布的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1、图2及图3所示，利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器，包括蒸发器1，冷凝器2及连接管3，蒸发器1通过连接管3与冷凝器2连接，蒸发器1设于锅炉尾部烟道中，冷凝器2包括壳体4，换热管5，进水口6，出水口7，放水口8，进气口9，凝结水出口10，安全排气装置11及管板16，换热管5设于壳体4内，放水口8及凝结水出口10设于壳体4下方，进气口9及安全排气装置11设于壳体4上方，换热管5设于两侧管板16上，换热管5呈两侧斜向对称型分布，安全排气装置11由连接管12，安全阀13，压力表14及排气阀15所组成，安全阀13及压力表14设于连接管12上，排气阀15设于连接管12的出口处。

利用锅炉排烟余热的常压相变节能热水发生器的工作原理是烟气冲刷蒸发器各换热管，管内中间介质吸收烟气热量蒸发，蒸汽上升流至冷凝器，经冷凝器管内常温水冷却为冷凝液，在重力作用下回流至蒸发器各换热管内，重新吸收烟气热量蒸发，如此循环。而常温水则由水泵加压流至冷凝器，吸收冷凝器放出的热量产生热水，从而实现锅炉排烟余热的回收利用。