[实用新型]一种建筑用的大模板转角夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工设施的技术领域，尤其涉及应用于液压爬模大模板阳角转角加固的夹具。它可以有效地防止砼漏造成的砼蜂窝、麻面等质量问题。

背景技术

在建筑施工过程中，液压爬模大模板对混凝土浇注时，大模板外采用骨架和钢板护围固定，利用单面模板与内模对穿连接。

中国实用新型专利ZL93218604公开了一种建筑模板夹具，其特征在于将一端固定有夹板的定位轴套入固定有夹板的空心管中，定位轴刻有螺纹，其顶端设有调节夹板间距的固定螺帽。

中国实用新型专利ZL02234338公开了一种又螺杆、紧固螺帽等构成的梁、柱、墙建筑施工用的模板夹具，其特征是模板撑两端的外端螺纹分别与内端设有内接螺纹、外端设有外接杆及其螺纹的连接头的内接螺纹连接，连接头座外端紧靠在模板内侧面，连接头的外接杆极其螺纹穿过模板的预留孔与内端设有内接螺纹以及中段设有1-3个插口的连接杆的内端相连接，L型角固定件本体上开有孔，连接杆的中外段插进孔内，连接杆的中外段的插口内插上固定件插铁。

以上这些方法在大模板外采用骨架和钢板护围固定，利用自己单面模板与内模对穿连接，通常不能将两片90度转角大模板进行有效连接。模板夹具加固成型后浇筑混凝土时，很容易造成梁或柱的阳角、表面镙杆对穿处混凝土原浆流失；在混凝上浇注和养护过程中，由于模板胀缩变化，在混凝土边缘之处易出现质量问题。如不能防止砼浇捣产生内力造成模板拼接处产生缝隙造成砼漏浆，会对砼成型造成蜂窝、麻面都质量问题。

实用新型内容

为了克服液压爬模大模板阳角位置影响混凝土浇注的质量问题，本实用新型提供了一种新型建筑用大模板转角夹具，在该阳角位置进行改进设计，该模板转角有效地加强了该处模板连接的强度，避免在核心筒体墙板砼浇捣过程中砼漏等产生，可避免混凝土原浆流失造成砼面产生蜂窝、麻面柱阳角烂角的现象。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种建筑用的大模板转角夹具，由模板，固定模板的骨架钢板组成，两块模板拼合的转角外上下端部各设一块两边长度相等，呈90度的条形钢夹板，条形钢夹板用螺栓与固定模板的钢板穿接。

作为优选的方案，90度条形钢夹板可视模板转角的高度间隔增设，各转角夹具对称设置。

条形钢夹板的厚度可以是5～8毫米，宽度可以是13～18厘米，边长为宽度的2～6倍。

沿两块模板拼合的转角内可以粘贴泡沫双面胶条，有利于更好地固定模板，提高接缝处的密闭性。

90度条形钢夹板的边长可以等长，也可以不等长。

本实用新型在液压爬模体系的横向主龙骨上采用90度钢板夹具，将两块大模板有效连接，使两块90度大模板形成一个整体，大大提高了液压爬模体系的整体刚度、稳定性。避免了对穿锣杆造成的混凝土原浆从镙杆对穿处流失，还可以阻止混凝土原浆从柱角模板拼缝处漏出，造成砼面产生蜂窝、麻面柱阳角烂角的现象，凝土浇筑完成拆模后，柱子外光内实。

为进一步说明本实用新型的结构特点和效果，以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例示意图。

其中，1-模板；2-骨架钢板；3-螺栓；4-夹板；5-垫板；6-泡沫双面胶条。

具体实施方式

如图1所示的建筑用大模板转角夹具，由模板1，固定模板的骨架钢板2组成，两块模板拼合的转角外上下端部各设一块厚度为5mm、两边长度相等、转角为90度的条形钢夹板4。条形钢夹板宽度为13厘米，边长为26厘米。

对穿螺栓3穿接条形钢夹板4、垫板5与固定模板的钢板2。

两块模板拼合的转角处粘贴泡沫双面胶条6，可防止漏浆。

本实用新型大大提高了液压爬模体系的整体刚度、稳定性，可以减少对大模模板材料要求，增加了大模板的使用寿命，在模板拼接处粘贴双面泡沫胶条，更好得避免了模板拼接位置处的砼漏浆问题。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。