[实用新型]大锥度硬质合金镶拼模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大锥度硬质合金镶拼模，属于压铸成型模具技术领域。

技术背景

一般制造硬质合金圆形小锥度模具，通常为整体凹模，对于凹模型孔的大端也按小锥度延伸，模具大端的冲头其小锥度按其配加工即可。然而对于大锥度、而且外形有若干凸筋的模具，如仍用整体模具结构，则凸筋无法成型，不易加工，锥形大口端有大直径部分存在，不符合要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可便于表面带凸筋的大锥度硬质合金成型的大锥度硬质合金镶拼模，解决了现有技术存在的采用整体结构无法完成大锥度、且外形带有若干凸筋的硬质合金的成型等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括下部的限位器，型芯和下冲的下端同轴装配在限位器内，护套设于所述限位器的上端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同轴设置在护套内，型腔的型孔呈锥形，所述下冲的上端同轴配合在下凹模内，上冲同轴配合在上凹模内，所述型腔内壁设有若干成型凸筋，所述上凹模和下凹模与型腔内壁的成型凸筋对应部位分别设有上凸筋和下凸筋，所述上冲上设有与上凹模的上凸筋配合的上凹槽，所述下冲上端外壁设有与下凹模内壁的下凸筋配合的下凹槽。其中，上凹模、型腔及下凹模采用分体设置，可解决在大锥形型腔的型孔内壁加工凸筋的问题；另一方面在上凹模和下凹模上分别设置上凸筋和下凸筋，而在上冲和下冲上分别设置与上凸筋和下凸筋相配的上凹槽和下凹槽，可避免压制中出现凸筋顶端垫料的问题，从而将产品成型到规定的尺寸，另外上凸筋和下凸筋与上凹槽和下凹槽配合存在方向性，解决了上冲与上凹模和下冲与下凹模之间的定位问题，易于装料，易于批量生产。

作为优选，所述护套内孔呈方形，所述上凹模、型腔及下凹模的外轮廓呈与护套内孔相配的方形。一方面易于上凹模、型腔及下凹模的定位，另一方面保证上凹模、型腔及下凹模三者之间的对准。

作为优选，所述型芯对应于上凹模及型腔高度内呈锥形。其中，将型芯对应于上凹模及型腔高度内的部位设置成锥形可便于成型后的脱模，易于操作。

作为优选，所述限位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和，且所述限位器设有一开口。其中，限位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和可使限位器作为限位和脱模两用，而在限位器上设置开口，可利于取产品和按位置时方便。

作为优选，所述护套内孔与上凹模、型腔及下凹模外轮廓之间过盈配合，可保证护套与上凹模、型腔及下凹模之间的定位可靠。

作为优选，所述型腔型孔大端朝上小端朝下，从而减少装料高度并易于装料。

因此，本实用新型具有可便于表面带凸筋的大锥度硬质合金成型等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型限位器的一种结构示意图；

图4是本实用新型限位器的俯视结构示意图；

图5是本实用新型型腔的剖视图；

图6是本实用新型型腔的俯视图；

图7是本实用新型上冲的剖视结构示意图；

图8是本实用新型上冲的俯视结构示意图；

图9是本实用新型下冲的剖视结构示意图；

图10是本实用新型下冲的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，下部设有限位器1，型芯2和下冲3的下端同轴装配在限位器1内，护套4设于限位器1的上端，上凹模5、型腔6及下凹模7自上而下同轴设置在护套4内，护套内孔与上凹模、型腔及下凹模外轮廓之间过盈配合。型腔6的型孔61呈锥形，型腔型孔大端朝上小端朝下，下冲3的上端同轴配合在下凹模7内，上冲8同轴配合在上凹模5内，护套4内孔呈方形，上凹模5、型腔6及下凹模7的外轮廓呈与护套7内孔相配的方形。

如图5和图6所示，型腔6内壁设有3道均匀布置的成型凸筋62，上凹模5和下凹模7与型腔6内壁的成型凸筋62对应部位分别设有上凸筋51和下凸筋71，如图7和图8所示，上冲8上设有与上凹模5的上凸筋51配合的上凹槽81，如图9和图10所示，下冲3上端外壁设有与下凹模7内壁的下凸筋71配合的下凹槽31。型芯2对应于上凹模5及型腔6高度内呈锥形，限位器1的高度大于上凹模5和型腔6的高度之和，如图3和图4所示，限位器1设有一开口11。