[实用新型]倒插电池粉环的入环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池粉环装入设备，特别是一种倒插电池粉环的入环装置。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，各行各业对电池的需求不断增长，而且正向大容量、长寿命、安全、无污染的方向发展。要满足不断提高的社会需要，不断改进技术工艺是当前迫在眉睫的问题。电池在使用过程中的所谓“爬碱、短路、漏液”等，一个主要原因便是正极碱锰粉环在压入电池钢壳过程中使用传统的粉环由上向下压入，钢壳口垂直朝上，造成粉末残留在钢壳内部。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电池粉环倒插入壳工艺的入环装置，它是采用由下而上，向电池钢壳内压入粉环，确保残留粉末不会落入电池钢壳内侧的倒插电池粉环的入环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种倒插电池粉环的入环装置，它的传动立轴的两端通过轴承及轴承套安装在机架上，传动齿轮紧定安装在传动立轴的下端，钢壳插入部件总成、上喂壳转台、下喂环转台、下插环部件总成依次紧定安装在传动立轴的中段；上柱面导向凸轮及下柱面导向凸轮与立轴同心、但不连接，上柱面导向凸轮及下柱面导向凸轮固定安装在机架上。上壳插入部件总成的滚轮嵌入上柱面导向凸轮的曲线凹槽，并与其滚动配合；下插环部件总成的滚轮嵌入下柱面导向凸轮的曲线凹槽，并与其滚动配合。

本实用新型的有益效果是：新的电池粉环倒插入壳工艺改变现有由上向下的压环工艺，采用由下而上，向电池钢壳内压入粉环，由于粉末重力作用，加上插环部件退出钢壳时的真空吸尘作用，确保残留粉末不会落入电池钢壳内侧，不会在钢壳内侧形成内壳微形漏液沟道，杜绝爬碱、短路、漏液等弊端，大大提高电池的贮存寿命，保证装入本电池的电器安全。本实用新型是用于电池粉环倒插入工艺的入环装置，是将传统的柱面导向凸轮、喂壳转台、喂环转台和插入部件总成，按新的粉环倒插入工艺的要求排列组装；使钢壳入喂壳转台的方向开口垂直向下，粉环进入喂环转台的位置在钢壳下方，分次将粉环由下向上顶入电池钢壳内。本实用新型的入环装置采用传统的部件重新排列组装，不改变这些部件的生产工艺和成本，但可取得大大提高电池的贮存寿命和保证装入本电池的电器安全的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的入环装置结构示意图。

图2是装入了粉环的电池钢壳示意图。

图3是粉环示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例如图1所示：一种用于电池粉环倒插入壳工艺的入环装置，它的传动立轴1的两端通过轴承及轴承套安装在机架11上，传动齿轮10紧定安装在传动立轴1的下端，钢壳插入部件总成3、上喂壳转台4、下喂环转台7、下插环部件总成8依次通过两个锥形半圆瓦紧配合安装在传动立轴1的中段；上柱面导向凸轮2及下柱面导向凸轮9与立轴1同心、但不连接，上柱面导向凸轮2及下柱面导向凸轮9固定安装在机架11上。钢壳插入部件总成3的滚轮13嵌入上柱面导向凸轮2的曲线凹槽，并与其滚动配合；下插环部件总成8的滚轮12嵌入下柱面导向凸轮9的曲线凹槽，并与其滚动配合。

动力部件通过传动齿轮10驱动传动立轴1，带动上喂壳转台4、下喂环转台7、上壳插入部件总成3、下插环部件总成8转动。上柱面导向凸轮2的曲线凹槽通过滚轮13带动上壳插入部件总成3的插杆上下运动，给上喂壳转台4输入电池钢壳5。下柱面导向凸轮9的曲线凹槽通过滚轮12带动下插环部件总成8的插杆上下运动，把位于下喂环转台7上的粉环6依次压入电池钢壳5内。

若电池的内部需要三个碱锰粉环，已装入第一个碱锰粉环6的电池钢壳5脱离第一套入环装置，转入相邻并排的第二套同型号的入环装置中，压入第二个碱锰粉环6；随后电池钢壳5再转入相邻并排的第三套同型号的入环装置中，压入第三个碱锰粉环6，直至装满；各套的不同之处在于各粉环的导入垂直高度按碱锰粉环6的高度递减，导入高度由所在装置下凸轮9的线型位置设定。