[实用新型]一种卧式循环流化床热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平卧式循环流化床锅炉，属于为生产或生活提供热水的供热、采暖等用途的工业锅炉。

背景技术

目前我国在用的燃煤工业锅炉主要是链条炉，同时还有部分沸腾炉和循环流化床锅炉，不同的炉型对垃圾燃料有各自不同的要求，也有各自的优缺点。

循环流化床是高效清洁的燃烧技术，燃料适应性广，可燃用不同质地煤种(包括煤矸石和高硫煤、褐煤)、固体废弃物等燃料。循环流化床锅炉燃烧效率高，是低NOx燃烧设备，同时还能实现炉内脱硫，具有低NO_x和SO_x排放等优点。目前国内在用的循环流化床锅炉都是立式的结构，这种传统立式、一次循环流化床锅炉存在炉身高，锅炉岛体积庞大等缺点，锅炉的支撑钢架以及锅炉本体的钢耗较大，也使得项目造价和初投资增加。传统立式、一次循环流化床锅炉依靠床料和燃料的流态化循环达到充分混合燃烧，必须保证一定的物料循环量，因此难以实现小型化。链条炉对所燃烧燃料的要求较高，一般要求燃烧燃料品质较佳且稳定，对燃料反应比较敏感，燃料适应性不强。因此国内燃煤工业锅炉，尤其是燃煤链条炉效率低下，污染严重，既造成了能源浪费，又污染了环境。

针对国内工业锅炉现状，发展小型化，同时又兼有燃烧效率高、低污染排放、燃料适应性广等优点的燃煤锅炉的要求愈显迫切。本实用新型正是适应这种需要提供了一种卧式布置的循环流化床热水锅炉。

实用新型内容

本实用新型针对目前工业锅炉低效高污染，而循环流化床燃烧设备大型化、造价比较昂贵的现状，提供了一种卧式循环流化床热水锅炉，使其小型化，同时兼有循环流化床锅炉的所有优点，能广泛应用于各种燃料的燃烧上，具有较高的燃烧效率和较低的污染排放性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种卧式循环流化床热水锅炉，其特征在于：该锅炉由给料装置、一次风室、主燃烧室、二通道燃烧室、一级分离器、三通道燃烧室、二级分离器、省煤器等组成；所述的主燃烧室、二通道燃烧室和三通道燃烧室由水冷壁隔开，主燃烧室和二通道燃烧室上部设有烟气和物料通道，二、三通道燃烧室下部设有烟气和物料通道；所述的一级分离器设置在二、三通道燃烧室底部，由燃烧室下部水冷壁弯曲而成，是一级U型分离器，设计时按分离效率尽量低的原则进行。

在上述技术方案中，燃烧室、二级分离器和省煤器作为独立组件；燃烧室通过三通道燃烧室出口烟气通道与二级分离器相连，二级分离器通过分离器引出管烟道与省煤器相连。二级分离器采用旋风分离器的结构型式，可以实现物料的高效分离。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：本实用新型采用水平卧式布置，结构紧凑，可大大降低锅炉的高度，节省锅炉钢耗，有效降低锅炉成本；本实用新型兼有循环流化床所有的优点，是一种多燃料、适应性广的高效清洁燃烧设备，且燃烧效率高(可以达到85％以上)，能炉内脱硫，具有低NO_x和SO_x排放等优点。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的卧式循环流化床热水锅炉示意图。

图中：1-给料装置；2-一次风室；3-主燃烧室；4-二通道燃烧室；5-一级分离器；6-三通道燃烧室；7-膜式水冷壁；8-二级分离器；9-省煤器；10、11-烟气和物料通道。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体结构、工作原理及实施方式：

本实用新型提供了一种水平卧式布置的循环流化床热水锅炉，包括给料装置1、一次风室2、主燃烧室3、二通道燃烧室4、一级分离器5、三通道燃烧室6、二级分离器8、省煤器9等。所述的主燃烧室3、二通道燃烧室4和三通道燃烧室6由膜式水冷壁7隔开。燃料(各种品质的煤种，或生物质等特种燃料)由给料装置1送入主燃烧室3内与床料充分混合并燃烧。混合物沿炉膛上升，从主燃烧室3上部的烟气和物料通道10进入二通道燃烧室4继续燃烧。部分物料通过惯性分离由一级分离器5分离下来返送到主燃烧室3中，大部分物料通过二通道燃烧室下部的烟气和物料通道11进入三通道燃烧室6充分燃尽。所述的一级分离器5设置在二、三通道燃烧室底部，由燃烧室下部水冷壁弯曲而成。从三通道燃烧室6出来的物料和烟气，进入二级分离器8进行高效分离，分离下来的物料回送到主燃烧室3，分离后的烟气经过省煤器9进行热交换产生热水供生产或生活使用。物料在主燃烧室和二、三通道燃烧室之间形成了两级折返式流动，改变了传统的一级立式循环流化床结构，形成了两级物料循环，使锅炉运行的调节性能更好，燃烧效率更高。

所述的燃烧室、二级分离器8和省煤器9作为独立组件。燃烧室通过三通道燃烧室6出口烟气通道与二级分离器8相连，二级分离器8通过分离器引出管烟道与省煤器9相连。主燃烧室和二、三通道燃烧室及二级分离器采用并列布置形式，锅炉高度能大为降低。