[实用新型]充填设备无效
申请号: | 200720190901.7 | 申请日: | 2007-12-27 |
公开(公告)号: | CN201173137Y | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 彭怀生;陈进;郭然;陈华国;谢良 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | E21F15/10 | 分类号: | E21F15/10 |
代理公司: | 北京市德恒律师事务所 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 充填 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿山充填设备,尤其涉及一种具有深锥浓密机的充填设备。
背景技术
矿山充填设备用于对采矿后留下的采矿区进行充填,传统的矿山充填设备包括砂仓,砂仓用于浓缩或贮存尾砂浆,低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输入,尾砂在砂仓内沉淀浓缩后,通过底部的放砂管排放出,用于制备充填料浆。
砂仓是利用尾砂浆的自重在其内进行沉淀浓缩,因此,砂浆的浓缩效率和浓缩程度较低,例如,来自于选矿厂的尾砂浆的浓度一般为15%-20%,经过砂仓浓缩后变浓度为45%-50%,浓度为45%-50%尾砂浆还不能适用于制备充填料浆,为此,传统上是利用过滤机对浓度为45%-50%尾砂浆进一步浓缩,脱水而形成滤饼,然后利用所述滤饼制备充填料浆。
上述传统充填设备需要对来自于选矿厂的尾砂浆进行两次浓缩,因此设备和工艺复杂,成本高。
另外,砂仓的容积较小,储存尾砂浆的能力低,因此,当充填料浆的量需要比较大时,需要安装多个砂仓,甚至要多台充填设备,进一步增加了设备的复杂程度和成本。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。
为此,根据本实用新型的第一方面,提出一种充填设备,包括:储存和浓缩尾砂浆的深锥浓密机;贮存胶结料的胶结料仓;搅拌装置,所述搅拌装置分别与所述深锥浓密机和胶结料仓相连且从深锥浓密机和胶结料仓分别接收浓缩后的尾砂浆和胶结料,以便将浓缩后的尾砂浆和胶结料混合并搅拌成充填料浆;和输送装置,所述输送装置与所述搅拌装置相连用于从搅拌装置接收充填料浆并将充填料浆输送到矿山采空区。
根据本实用新型的充填设备还具有如下附加技术特征:
充填设备进一步包括充填料浆浓度调节装置,充填料浆浓度调节装置与所述搅拌装置相连用于向所述搅拌装置供水以便调节充填料浆的浓度。
所述充填料浆浓度调节装置包括:水池,所述水池用于蓄水;液位计,所述液位计设置在所述水池上用于指示水池内的水位;流量计,所述流量计设置在所述水池与搅拌装置之间用于检测从水池向搅拌装置供给的水的量;和流量调节阀,所述流量调节阀设置在所述水池与搅拌装置之间用于调节从水池向搅拌装置供给的水量。
所述输送装置包括:双螺旋喂料机,所述双螺旋喂料机与所述搅拌装置相连以从所述搅拌装置接收充填料浆;输送泵,所述输送泵与所述双螺旋喂料机相连以从所述双螺旋喂料机接收充填料浆并将接收到的充填料浆通过输送到矿山采空区;和充填料浆浓度计,所述充填料浆浓度计设置在输送泵的出口处并且与所述充填料浆浓度调节装置相连,用于检测从输送泵排出的充填料浆的浓度且产生充填料浆浓度信号,所述充填料浆浓度信号反馈到充填料浆浓度调节装置,以便充填料浆浓度调节装置基于所述充填料浆浓度信号调节充填料浆的浓度。
充填设备进一步包括水淬渣仓,所述水淬渣仓与所述搅拌装置相连用于贮存水淬渣,且所述搅拌装置从深锥浓密机、胶结料仓和水淬渣仓分别接收浓缩后的尾砂浆、胶结料和水淬渣,以便将浓缩后的尾砂浆、胶结料和水淬渣搅拌成充填料浆。
充填设备进一步包括:水淬渣给料机,所述水淬渣给料机设置在水淬渣仓的出口处,用于从水淬渣仓接收水淬渣;振动筛,所述振动筛设置在水淬渣给料机的下方,用于从水淬渣给料机接收水淬渣;和输送胶带机,所述输送胶带机从振动筛接收水淬渣并且将接收的水淬渣输送到搅拌装置内。
所述水淬渣给料机为圆盘给料机。所述搅拌装置包括:混料斗,所述混料斗用于从深锥浓密机接收浓缩后的尾砂浆且从胶结料仓接收胶结料;和搅拌机,所述搅拌机设置在混料斗的下方并且与所述输送装置相连,用于将从混料斗接收的浓缩后的尾砂浆和胶结料搅拌成充填料浆。
所述搅拌机为双叶片搅拌机。充填设备进一步包括:胶结料给料机,所述胶结料给料机设置在胶结料仓的下方,用于将从胶结料仓排出的胶结料输送到搅拌装置;和冲板流量计,所述冲板流量计设置在胶结料给料机与搅拌装置之间,用于检测胶结料给料机输送到搅拌装置的胶结料的量。
所述胶结料给料机为双管螺旋喂料机。所述深锥浓密机包括:主体,所述主体包括上圆筒部,位于上圆筒部下面的锥体部,和位于锥体部下面的下圆筒部;搅动装置,所述搅动装置设置在所述主体内;驱动装置,所述驱动装置驱动所述搅动装置旋转以便搅拌主体内的料浆;和循环系统,所述循环系统在主体外部将所述下圆筒部的下部分别与所述下圆筒的上部和上圆筒部连通,以便将尾砂浆从所述下圆筒部的下部输送到所述上圆筒部和/或所述下圆筒的上部内。
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