[实用新型]节能减排链条锅炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉等燃烧设备领域，具体属于一种新型的节能减排锅炉燃烧设备。

背景技术

传统的链条锅炉虽然具有结构简单，节省材料，易于操作，安全可靠等多项优点，但由于其自身结构上不可克服的缺陷，使得链条锅炉燃料燃烧不充分，不完全。从而导致该类锅炉热效率低，大量可燃物没有燃烧就被排放掉了，不光浪费了宝贵的化石能源，同时也给大气和环境造成了严重污染。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的就是提供一种具有新型的节能减排设计的链条锅炉设备，它可使燃料高效燃烧、显著提高燃煤利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于环境保护。

为实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案是：一种节能减排链条锅炉设备，该设备包括炉膛，其特征在于，所述炉膛内部的侧墙上砌筑具有通风孔道的多功能耐火砖，所述多功能耐火砖的下部设有功能风室，所述功能风室顶端与多功能耐火砖的通风孔道相通，另一端通过功能风管与鼓风机相连。

所述的多功能耐火砖的通风孔道分为彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道。

所述多功能耐火砖由耐火水泥、耐火骨料及固体助燃剂组成。

所述多功能耐火砖砌筑在炉膛内部前拱与后拱之间的两侧墙上。

所述功能风管分为功能冷风管和功能热风管，所述功能冷风管一端与鼓风机相连，另一端与设在炉膛外的功能风预热器相连，所述功能热风管将功能风预热器与功能风室连通。

在所述炉膛外的两侧都设有功能风管道和调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现为：

1、本实用新型是在不改变原链条锅炉受压元件的基础上对其炉膛部分进行改造，因此结构简单，改造方便，成本低。

2、采用本实用新型技术方案改造后炉膛内形成一种全新的燃烧环境和动力条件，在新的环境条件影响下，煤的燃烧发生了以下变化：强化了炉墙内衬的热辐射，促进了新煤点燃，提高了炉温，加快了煤的反应速度；通过多功能耐火砖的吸附和呼吸作用，完成了可燃烧物的二次燃烧；横向功能风吹入一次风主气流，使一次风主气流的流动形式由直流变为了紊流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间，创造了可燃物燃尽的条件；功能风的吹入给缺氧的主燃区补充了热氧，改善了主燃区缺氧状态；由于多功能耐火砖中某些化学物质的存在，激化了煤在燃烧中产生的燃烧因子的活性，形成激烈的高效燃烧。通过以上几个方面的同时作用营造了链条锅炉高效燃烧和实现燃尽的条件，使煤得以充分、完全的燃烧，从而达到节约燃煤和减少排放的效果。它强化了热辐射，提高了炉温，使煤的燃烧反应剧烈，实现了高效燃烧，洁净燃烧，耗煤量和排渣量减少，烟筒不再冒黑烟。

附图说明

图1为节能减排链条锅炉结构示意图；

图2为图1的AA`向剖面结构示意图。

1-功能风室，2-一次风室，3-炉排，4-进煤斗，5-前拱，6-上锅筒，7-多功能耐火砖，8-后拱，9-功能风预热器，10-功能热风管道，11-功能冷风管道，12-风机，13-下锅筒，14-炉膛。

具体实施方式

下面通过具体实例并结合附图对本发明作进一步的详细说明，以下实施方式仅仅是用于说明而不是限制本发明。

如图1所为本实用新型的结构示意图，在图中我们可以看到本实用新型的主体结构和多功能耐火砖的安装位置及功能风配置方式。所述链条锅炉设备由炉排3、锅筒和炉膛14组成，炉膛14前后各设有前拱5和后拱8，锅筒分为上锅筒6和下锅筒13，在前拱的前部设有进煤斗4，炉排3下设有一次风室2，作为主风室，空气从下面进入炉膛给燃料供氧。在炉膛的侧墙上砌筑着多功能耐火砖7，所述的多功能耐火砖表面有多个孔道出口，内部有横向和竖向互相连通的孔道。它由耐火水泥、耐火骨料及固体助燃剂预制而成，它具有耐火度高(1450℃)、耐压强度高(40Mpa)的特点，根据不同炉型分别将其砌筑在炉膛内侧墙位置上。在多功能耐火砖的下方设有功能风室1，功能风室1通过功能热风管道10与功能风预热器9相连通，功能风预热器9的另一端通过功能冷风管道11与风机12相连。

如图2所示为图1的AA`向剖面图，多功能耐火砖7筑砌在炉膛14的侧墙上，功能风室1设在多功能耐火砖7的下方，与多功能耐火砖7下表面的孔道出口相通。