[实用新型]周向进料的卧螺离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种卧螺离心机。是一种周向进料的卧螺离心机。

背景技术

目前，卧螺离心机的应用非常广泛。卧螺离心机主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门，用于固液混合物的脱水、澄清、浓缩、分级和分离等过程。随着工业生产向集约化发展，对物料处理的要求越来越高，规模效益尤其重要。为满足这种发展趋势，卧螺离心机也必须向大规格方向发展。现在国内作为商品销售的此类卧螺离心机，其转鼓公称直径多在600mm以内。由于卧螺离心机结构的特殊性，转鼓公称直径在1000mm以上的，其设计和制造都有非常大的难度。因而，国内尚无专业厂家生产制造转鼓公称直径在1000mm以上的卧螺离心机。如中国专利申请号：200410040978，发明名称：自洁式自动卸料离心机。目前，我国化工和石油化工装置中使用的卧螺离心机，尤其是重型压力卧螺离心机，主要依靠进口，进口一台重型卧螺离心机需要数千万人民币，如果不能实现重型卧螺离心机的国产化制造和维修，就不能摆脱对进口大型离心机的依赖，这将对我国的石油化工行业的合理发展产生不利影响。

由于重型卧螺离心机的结构具有特殊性，目前所有卧螺离心机均采用内转子中央进料方式，进料端内部轴承均采用骨架密封或机械密封加以防护，内部轴承仅在装机或维修时一次性加注润滑脂。卧螺离心机运行过程中，内部润滑脂被运转时产生的高温熔化、流失，从而导致内部轴承和密封失去润滑，加剧轴承和密封损坏，往往在3-6个月之内整个卧螺离心机系统就需要停机检修或重新充装润滑脂，这样影响到整套生产系统的正常生产。重型卧螺离心机的内部密封是内部轴承箱中充填的润滑脂流失的唯一通道，内部密封的工作环境恶劣，密封面在相对运动中造成润滑脂流失是必然的，润滑脂的流失速度会因密封件的磨损而愈加严重，进而影响内部轴承的运行状态，当润滑脂的留存量减少到一定程度时，润滑情况会急剧恶化，造成轴承失效。故障停车缩短了整个装置的运行周期，容易造成极大的经济损失。卧螺离心机故障停车的起因，大多数为润滑脂流失、内部轴承(主要是液体端内部轴承)和密封件损坏而引起的。因此，降低润滑脂流失，延长其在内部轴承箱的存留时间，是延长重型卧螺离心机运转周期而亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种周向进料的卧螺离心机，通过改变卧螺离心机液体端转鼓内、外组合半轴和内转子的结构，将内转子中央进料改变为周向分布进料，省去了液体端内部轴承箱的内侧密封，减少润滑脂流失的途径，延长润滑脂存留时间，达到延长重型卧螺离心机运转周期。

本实用新型采用的技术方案是：周向进料的卧螺离心机，主要由差速器、轴承箱、机壳、转子总成和进料管组成。转子总成包括柱锥形转鼓、内转子(螺旋卸料器)、液体端转鼓组合半轴、液体端内部轴承箱和内部密封组成。在液体端转鼓组合半轴端部固定有内部轴承箱。内部轴承箱内有推力轴承和向心轴承。在向心轴承的一端有外侧密封和外侧密封压盖。液体端转鼓组合半轴包括液体端转鼓外半轴和液体端转鼓内半轴，液体端转鼓外半轴与液体端转鼓内半轴之间采用螺栓和驱动平键连接。液体端转鼓内半轴上有进料孔道。在液体端转鼓内半轴中心孔的顶端固定有轴承内圈压盖，轴承内圈压盖将液体端转鼓内半轴中心孔端部密封，从进料管进入的原料不能通过中心孔进入；只能通过液体端转鼓内半轴上的进料孔道进入，即将中心进料转变为周向分布进料。

所述的进料孔道是在液体端转鼓内半轴的端部有环形槽，环形槽与进料管连通，环形槽连通斜向孔。斜向孔的数量在2-8个之间，斜向孔在液体端转鼓内半轴的圆周上均匀分布。

为了使液体端内部轴承箱得到密封，在液体端内部轴承箱的一端部固定有轴承外圈压盖。在液体端内部轴承箱的另一端部固定有外侧密封和外侧密封压盖，使推力轴承和向心轴承得到很好的密封。

为了使进入的液体减少环流阻力，引导进入的液体流向，在内转子的内壁上固定有导液环，在导液环上固定有阻液环。导液环和阻液环形成一个圆锥面。

通过改变液体端转鼓组合半轴和内转子的结构，实现液体端内部轴承箱只需要外侧密封，在液体端转鼓内半轴中有进料孔道，在内转子上有阻液环防止物料外泄。由于取消了轴承箱内侧密封，而用盲形压盖封死，消除了内侧的润滑脂流失通道，减少了内部轴承箱中润滑脂流失机会，延长其存留时间，从而达到显著延长重型卧螺离心机运转周期的目的。