[实用新型]一种增强微孔过滤膜的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤材料，特别是关于一种增强微孔过滤膜的制备装置。

背景技术

α放射性气溶胶监测仪采用能量补偿法，通过α能谱分析，甄别天然子体(如Rn、Th子体)的干扰，从而提高放射性气溶胶的监测灵敏度。然而该方法受到取样材料结构和性能的限制，特别是受到取样过滤材料的气溶胶表面收集性能的限制。因为人工污染核素的α能谱能否与天然子体的α能谱分开，不仅取决于电子探测系统的分辨率，还与富集的样品的状况密切相关。如果滤材表面收集特性(即表面收集放射性气溶胶的份额)太低，收集的样品可能大部分渗入滤材内部，致使收集的可探测样品太厚或表面不均匀而产生自吸收，这将使本底的α能谱出现“拖尾”现象，严重影响测量的灵敏度。现有的α放射性气溶胶监测仪，常采用玻璃纤维滤材或滤纸进行取样，纤维类滤材虽然具有过滤效率高、自吸收较小、阻力适中的特点，但是，纤维滤材表面收集特性差(其表面收集气溶胶的份额多为20～30％)，气溶胶粒子会渗入滤材内部，因而所收集气溶胶样品的α能谱将会发生畸变，影响了甄别天然Rn、Th子体的能力。另外，如果滤材的抗拉强度较低，在监测过程中容易出现裂痕和破损，会造成测量数据的失效。目前，作为一种取样过滤材料，微孔滤膜多用于溶液体系的过滤和分离，而对用于空气取样监测和分离的微孔过滤膜的研究和应用还较少。相对于溶液体系的分离和过滤，空气中α放射性气溶胶的取样对过滤膜有特殊的要求，首先要求空气过滤监测膜流量大，阻力小，能在短时间内采集足够多的样本，及时反映出空气中悬浮物的含量；其次要求空气滤膜能筛选出空气中特定大小的微粒，这就要求其孔径尽量均匀一致；此外还要求过滤膜表面皮层要薄，过滤效率高，这样才能保证表面收集特性高，从而保证监测结果的准确性和可靠性。

在现有技术中，实验室制备微孔滤膜通常是采用流延法在玻璃板上刮膜，此方法适于制备单功能层膜，并且多为间歇手工制备，不能满足连续和双面刮膜的要求。而工业规模生产的平板膜通常采用在增强层上流延成膜，大多情况下为在增强层单面刮膜，水平拉出。采用刮膜方法制备微孔滤膜的装置及工艺，主要是为溶液过滤膜而研制的，因此制得的微孔滤膜很难达到空气滤膜综合指标的要求。本申请人在“一种滤膜刮膜机”(200520122112.0)的实用新型专利中提供了一种制备空气滤膜的设备，该设备能完成双功能层增强膜(在增强层双面刮膜)的制备。但是该设备在取得各种有益效果的基础上，还存在一些问题：1、增强层浸入膜液工序与刮膜工序之间有一段距离，对成膜质量有一定影响。2、该设备本身只具有成膜装置，而不具有凝胶装置，使得微孔滤膜的制备过程必须分别在两个设备上才能完成，从而造成设备繁杂，占地面积大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于α放射性气溶胶监测仪使用的增强微孔过滤膜的制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种增强微孔过滤膜的制备装置，其特征在于：它包括一外壳，设置在所述外壳内的三个无纺布导向滚筒，一个设置在无纺布第二导向滚筒下方的膜液漏斗，所述膜液漏斗内储有铸膜液，两个径向相对设置在所述膜液漏斗下方的刮膜辊轴，一个设置在两所述刮膜辊轴下方的凝胶浴槽，所述凝胶浴槽内储有凝胶液，两个分别设置在凝胶浴槽内底部的转向辊轴，一个设置在第三导向滚筒右侧的主动辊轴，一个设置在第一导向滚筒左侧下方的被动辊轴；所述三个导向滚筒、两个刮膜辊轴和主、被动辊轴的两端分别通过轴承支撑在所述外壳上。

所述两刮膜辊轴之间设置有调节刮膜厚度的调节装置。

所述主动辊轴的一端连接一驱动电机或手动摇把。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于将铸膜液漏斗直接设置在两刮膜辊轴间隙的上方，使浸有铸膜液的无纺布可立即进入两刮膜辊轴之间的间隙进行刮膜操作，因此，有效地克服了现有技术中浸有铸膜液的无纺布要经过一段距离才能进行刮膜，影响膜质量的问题。2、采用本实用新型装置制备出的增强微孔过滤膜不会因为无纺布的抖动和不平整而影响膜厚度的均匀性和膜表面的平整度，其具有厚度很薄，阻力小、流量大，表面收集特性高等综合特点。3、本实用新型装置由于大大缩小了膜液漏斗与刮膜辊轴之间的距离，同时包含有凝胶浴槽，因此不但提高了成膜质量，而且简化了设备结构，使得成膜工序和凝胶工序得以在本实用新型一个装置上一次完成。4、实用新型装置体积小巧，具有可调节刮膜厚度的功能，可根据试验需要进行连续化操作或非连续化操作，不但适合在实验室使用，而且适合于小型工业化连续生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图