[实用新型]一种过滤机旋转进料装置

说明书

技术领域

一种过滤机旋转进料装置，涉及一种用于氧化铝生产中叶滤机的原液进料装置。

背景技术

固液分离机是氧化铝生产中的必要工艺流程。由于在原液中含有大量的直径微小的固体颗粒，因此在进行固液分离工序中很容易在过滤器的过滤介质表面结疤，从而在过滤机圆筒的内壁上滞留泥垢。传统的进料方式采用的是仅有中央的一根朝上管口进液管。进料时，液体直接从进料管中喷出，造成泥垢在叶滤机筒内壁的产生积垢，对生产产生不良影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决过滤机的筒内壁的产生积垢、料液分布效果好的过滤机旋转进料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种过滤机旋转进料装置，其特征在于其结构组成包括：

进料管—该进料管为上顶端封闭、上部周向均布开有若干出料口的垂直料管；

固定支撑板—该支撑板为一内环边与进料管外壁固接的环形板，其板下面设有与进料管固定联接的加强筋板；

旋转导向托块—该导向托块为一同轴套装在进料管外，下底边固定在固定支撑板上的环形柱状体，在柱状体上端环面端开有环形导向凹道；

环形出料腔—该出料腔是由一垂直的圆筒板、与筒板上下两边固接的水平环板和进料管管壁组成；下水平环板上固接有一与旋转导向托块导向凹道相配合的环形“凸”起滑环，在垂直的的圆筒板周向均布开有出料孔；

出料管—该出料管一端固接在环形出料腔出料口上，另一端为一平法兰结构；

料液喷嘴—该喷嘴为一端带有平法兰与出料管法兰联接，另一端为与出料管轴线呈角度斜向下的缩锥形喷嘴头结构。

本实用新型的一种过滤机旋转进料装置，其特征在于其环形出料腔水平环板的内环边与进料管壁间设有与进料管固接的滑动环，水平环板与滑动环滑动联接。

本实用新型的一种过滤机旋转进料装置，其特征在于料液喷嘴的缩锥形喷嘴头与出料管轴线呈35-55度角。

本实用新型的一种过滤机旋转进料装置，其特征在于周向均匀设有的出料管及喷嘴为6-8个。

由于喷料器的喷嘴喷射液体的方向为斜下方，使得在喷液的同时，喷嘴受到斜向上的反冲击力。这个力可分解为两个方向的分力：水平方向且于进料分管垂直的分力和垂直向上的分力。由于垂直向上的分力和喷料器的自重力方向相反，从而减小了喷料器于轨道的摩擦力；并在水平方向分力的作用下实现自动旋转。同时，依靠喷嘴喷射液体的冲击力，实现了在进料的同时并可快速有效地冲洗掉园筒体内筒壁上的泥垢，不使筒壁滞留大块滤饼泥渣。从而提高产能并保证滤液的质量。解决了固液分离机在氧化铝行业生产中无法有效清除园筒内部的泥垢的问题。使用了自动旋转式喷料器，在满足进液的同时，实现了快速有效的清楚上述筒壁上的泥垢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的喷嘴结构示意图。

图4为本实用新型的进料管与出料管的联接示意图。

具体实施方式

一种过滤机旋转进料装置，其结构组成包括：进料管1-该进料管为上顶端封闭、上部周向均布开有若干出料口2的垂直料管；固定支撑板3-该支撑板为一内环边与进料管外壁固接的环形板，其板下面设有与进料管固定联接的加强筋板4；旋转导向托块5-该导向托块为一同轴套装在进料管外，下底边固定在固定支撑板上的环形柱状体，在柱状体上端环面端开有环形导向凹道；环形出料腔—该出料腔是由一垂直的圆筒板6、与筒板上7、下8两边固接的水平环板和进料管管壁组成；下水平环板上固接有一与旋转导向托块导向凹道相配合的环形“凸”起滑环9，在垂直的的圆筒板周向均布开有出料孔；出料管10-该出料管一端固接在环形出料腔出料口上，另一端为一平法兰11结构；料液喷嘴12-该喷嘴为一端带有平法兰与出料管法兰联接，另一端为与出料管轴线呈角度斜向下的缩锥形喷嘴头结构。其环形出料腔水平环板的内环边与进料管壁间设有与进料管固接的滑动环13，水平环板与滑动环滑动联接。其料液喷嘴的缩锥形喷嘴头与出料管轴线呈35-55度角。

当液体通过进料筒进入，由于上端封法兰14封住，从而从出料孔进入环形料腔，而后通过出料管进入喷嘴喷了，喷嘴喷射液体的方向为斜下方，使得在喷液的同时，喷嘴受到斜向上的反冲击力。这个力可分解为两个方向的分力：水平方向且于进料分管垂直的分力F1和垂直向上的分力F2。由于F2和喷料器的自重力方向相反，从而减小了喷料器于轨道的摩擦力；并在水平方向分力F1的作用下实现自动旋转。同时，依靠喷嘴喷射液体的冲击力，实现了在进料的同时并可快速有效地冲洗掉园筒体内筒壁上的泥垢，不使筒壁滞留大块滤饼泥渣。从而提高产能并保证滤液的质量。