[实用新型]一种加氢反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加氢反应塔，特别是一种能连续氢化的反应塔。

背景技术

在硬脂酸生产过程中，有两个工艺：一是油脂经加氢饱和，再经高压水解成粗脂肪酸和甘油水，粗脂肪酸再经蒸馏后得到成品硬脂酸；一种是油脂是经高压水解成脂肪酸和甘油水，粗脂肪酸经蒸馏后再加氢饱和得到硬脂酸。不论是采用油脂先水解成脂肪酸再加氢成硬脂酸，还是油脂先加氢再水解成硬脂酸，加氢是必不可少的一步，加氢工艺及反应器的设计在硬脂酸的生产中对产品质量及成本控制至关重要。

传统的加氢反应器设搅拌及氢气分布管，并不设连续进料装置，将物料一批一批投进加氢反应器内，然后搅拌、再经氢气分布管加氢，这样的生产不具有连续性，且设备结构烦琐，效率低，不易维修。

发明内容

本实用新型提供了一种能连续氢化、充分混合的加氢反应塔。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种加氢反应塔，包括支承筒体的裙座，筒体两端的封头、物料进、出口，筒体内的混合反应装置及其喷头、扩散管、温度计，在筒体底部和上封头上接的压力表，所述筒体为细长型筒体，在筒体的底部通带喷嘴的管道，在喷嘴上方套有扩散管；在所述筒体内腔等距离分布若干层混合反应装置。

所述筒体的高径比为：(20-30)∶1。

所述混合反应装置用支架固定在筒体内。

所述混合反应装置为带孔的板材。

所述混合反应装置上的孔等距离分布在板材上，为5-8个。

在所述加氢反应塔内腔内的每个混合反应装置处均设有温度计。

本实用新型的优点在于：本反应塔的设计是针对本加氢工艺专门设计的加氢反应器。加氢的过程是气液固三相反应，关键是保证三相充分接触，本反应器设计院是保证三相充分接触并能连续操作，反应器设计成细长筒状，两端带有封头，筒体变径比为(20-30)∶1，为保证物料在整个反应塔内的流动及混合，在整个反应塔内设计分层混合装置，为便于观测反应情况，在反应塔筒体不同装置上设计温度计，筒体底部及上封头均设有压力表接口，便于观测反应器内压力升降情况，物料进口只设一个在反应塔底部，物料出口及安装装置设于顶封头。

本反应塔结构简单，设计合理，可用于脂肪酸加氢及油脂加氢的操作，实现连续化工艺过程，可实行自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合反应装置上孔的的分布示意图。

具体实施方式

如图1所示，该加氢反应塔为细长筒体1，所述筒体1的高径比为(20-30)∶1；筒体1的下方支承裙座2，上端设有封头3，在筒体1的底部和上封头3上均接有压力表4、5。从筒体1的底部接进物料进管6，在物料进管6上装有喷头7，在喷头7上套扩散管8，这样，氢气和物料所形成的固、液、气三相通过物料进管6进入并经喷头7喷射进扩散管8，由于喷射有一定的压力，使得筒体1内腔局部有负压，形成循环，使物料混合；为了使物料混合更均匀，在筒体1内用支架9支有若干层混合反应装置10，所述混合反应装置10为面上等距离分布5-8个孔11的板材，氢气及物料从孔11中穿过，这样，通过若干层混合反应装置10反应后，接触充分，混合均匀。为了能更好地观察塔内的反应情况，在每层混合反应装置10处均设有温度计12，在筒体1的底部和上封头3上均接有压力表4、5，通过温度计12和压力表4、5来判定塔内物料的反应情况。最后，在塔顶的上封头3处设物料出口13，反应好的物料从出口排出。