[实用新型]橙果磨油机有效
申请号: | 200720188208.6 | 申请日: | 2007-11-14 |
公开(公告)号: | CN201125237Y | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 张法仁 | 申请(专利权)人: | 重庆三峡建设集团有限公司 |
主分类号: | C11B1/00 | 分类号: | C11B1/00 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 | 代理人: | 周韶红 |
地址: | 400013重庆市渝*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橙果磨 油机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于磨取橙果皮油的磨油装置。
背景技术
橙果表皮中的油泡内所含的橙皮油经济价值很高,用于医药、食品、化工等方面,是食品香精、化妆品香精、香水等的优质原料,目前采用的磨取橙果的橙皮油的磨油机包括机架,机架内水平安装的若干根齿形辊,带动齿形辊转动的动力传动机构,在齿形辊上方的喷淋架及下方的油水槽,其中在每个齿形辊的转轴上沿轴向固定若干间隔排列的齿形片和垫片。橙果磨油时,橙果在经过高速旋转的齿形滚时,齿形片上的齿尖在带动橙果向前转动的同时将橙果表皮中的油泡刺破,渗出的橙皮油由喷淋架上的喷头喷水冲冼流入油水槽内,形成油水混合液,该油水混合液再另外用离心机分离得橙皮油。
但现在由于磨油机内每两根齿形辊之间在中部必须留有转动间隙,两根齿形辊之间的上部间隙对带动大部分橙果向前转动的同时并将橙果表皮中的油泡刺破是没有问题的,但尺寸较小的橙果就会卡在两个齿形辊之间,而不能由齿尖带动向前转动,最后在两个齿形辊之间被撕烂,造成橙果的损失,并影响对其它橙果的磨油效果和磨油机总的磨油效率。
此外,所用的齿形片均为平面圆锯形,锯齿的齿尖在同一个圆周上,由于齿形片在转轴上互相平行,中间隔有隔离片厚度,当齿形辊高速旋转时,锯齿齿尖在橙果皮上的刺痕呈互相平行的线状分布,即橙果表面上的点状刺痕比较少,油泡破裂较少,导致橙果的出油率低,白白浪费了大量的橙皮油原料资源。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能防止尺寸较小的橙果被撕烂,磨油效果好且出油率高的橙果磨油机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种橙果磨油机,包括机架、所述机架内的若干齿形辊、所述齿形辊的转轴上沿轴向间隔排列固定的齿形片和垫片,其特征在于:在相邻的所述齿形辊之间增设与之轴向平行的支撑杆,所述支撑杆的两端固定于所述机架上。
上述支撑杆应位于两根所述齿形辊之间的上部间隙处,所述支撑杆的顶端低于所述齿形辊的顶端,以保证橙果更多地与齿形辊接融。
上述支撑杆为圆柱形为佳,橙果就不可能在上面停留而影响磨油的效果。
上述齿形片圆周上的锯齿可均为一个直锯齿的前、后相邻的锯齿分别向两侧倾斜,以增加齿形片的齿尖分布的圆周线。
上述齿形片圆周上的锯齿也可均为一个直锯齿的前、后相邻的2个以上的锯齿分别向两侧倾斜,且向同一侧倾斜的锯齿之间以不同的角度倾斜,可使齿形片的齿尖分布在若干个圆周线上。
上述齿形片圆周上的锯齿以均为一个直锯齿的前、后相邻的4个锯齿分别向两侧倾斜,且向同一侧倾斜的锯齿之间以不同的角度倾斜为佳。
上述齿形片圆周上的一个直锯齿的前和后相邻的锯齿向一侧倾斜的齿尖的外端不超过所述垫片厚度的一半,以避免相邻的齿形片的锯齿相接触而损坏。
本实用新型提供的橙果磨油机,由于齿形辊之间增加了管状支承杆,尺寸较小的橙果就不会卡在两个齿形辊之间被撕烂,而能由齿尖带动向前转动,也不会影响对其它橙果的磨油效果,且尺寸较小的橙果的表皮上也很容易有刺痕,增加了破裂的油泡,从而整体地提高橙果的橙皮油得率。另外,由于将齿形片一个直齿的前、后齿分别向两侧倾斜不同的角度,这样形成的齿形片的齿顶将分布在若干个圆周上,当齿形辊高速旋转时,锯齿在橙果上的刺痕虽仍呈互相平行的线状分布,但线的密度增加了,橙果表面上的点状刺痕将比原刺痕要多,分布也更均匀,油泡破裂增多,增加了出油率,在相同的生产条件下,橙果的橙皮油得率提高一倍以上。
因此,本实用新型提供的橙果磨油机能防止尺寸较小的橙果被撕烂,磨油效果好且磨油总效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例的俯视结构示意图;
图2为图1中A-A向的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的实施例的齿形辊的侧视结构示意图;
图4为图3中局部放大的结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见图1~图4,一种橙果磨油机,包括机架1、所述机架1内水平安装的若干齿形辊5、所述齿形辊5的转轴5-1上沿轴向间隔排列固定的齿形片5-2和垫片5-3,与所述齿形辊5的端部连接的由齿轮、链条、减速器、电动机组成的常规的传动机构3,在所述齿形辊5上方的喷淋架2、下方的油水槽4,所述喷淋架2上的喷淋水管2-1的下方安装的喷淋头2-2,其特征在于:在相邻的所述齿形辊5之间增设与之轴向平行的支撑杆6,所述支撑杆6的两端焊接连接于所述机架1的侧板1-1上。
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