[实用新型]内置电热盘式比重真空脱气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及到真空净油机，更具体涉及到真空净油机中的真空脱气罐。

背景技术

真空净油机是指在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用特定的过渡介质滤除机械杂质，从而使油液得到净化的设备。真空净油机虽有多种型式，但JB/T 5285-2001《真空净油机》、DL/T 521-93《真空净油机使用验收导则》的标准则对真空净油机进行了规范。真空净油机的工作原理：被净化的污油经进油泵送入净油机系统，由加热器加热至一定温度后，进入过滤器净化，再进入真空净油机的真空脱气罐，在一定的温度和真空条件下，使污油中所含的气体气化经真空泵排出，所含的水分蒸发被真空泵抽出冷凝后排入收集器内，脱气脱水后的油由排油泵送入精过滤器，滤除微粒杂质排入贮油容器。真空脱气罐是真空净油机的核心装置，它主要由罐体、罐盖、油位控制总成组成，罐体与罐盖连接，在罐盖上设有真空出口，在罐体的上部设有进油管，在罐体的底部设有排油口，在罐体内从上到下依次设有喷头、反应盘、支承板、储油腔，油位控制总成用于控制储油腔内的油量多少。现有真空脱气罐虽然可行，但是，由于真空脱气罐在工作时，需要外加热器将污油加温后，再将污油送到真空脱气罐的进油管，造成受热不均，加热与真空分离脱节，在真空脱气罐中，油、水、气、燃油多数仍成混合状态，难以分离，其外加热器的能耗高，真空脱气罐净化、分离速度慢，净油质量较差，特别是不能完全分离润滑油、绝缘油、高闪点工艺油中的燃油，因此，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的：为减少能耗，提高净化速度和净油质量，而提供一种内置电热盘式比重真空脱气罐。

本实用新型的技术方案是：一种内置电热盘式比重真空脱气罐，它包括罐盖、罐体、油位控制总成，在罐盖上设有真空出口，在罐体的上部设有进油管，在罐体的底部设有排油口，在罐体内设有喷头、反应盘、支承板、储油仓，在罐体内还设有电热盘，电热盘设在喷头与反应盘之间，在罐盖下设有大内罩和小内罩，在大内罩的中部设有通气孔，小内罩设在大内罩的通气孔正下方，大内罩与小内罩之间有缝隙，大内罩与罐盖之间有缝隙。

上述所述的电热盘为温度可调控的电热盘，温度可调控的电热盘上设有温度传感器，电热盘通过绝缘块与罐体绝缘连接，电热盘通过电线与外电源连接。

上述在所述的温度可调控的电热盘的盘上设有一些电热盘漏油孔。

所述的喷头与电热盘的间距为10-30厘米。

所述的油位控制总成由浮球、液位浮球控制器、常开电磁控制阀、导线构成。

所述的反应盘为波状圆盘，在反应盘上设有反应盘漏油孔，反应盘漏油孔的直径为3-10毫米，所述的支承板为圆盘，在圆盘上设有支承板漏油孔，反应盘通过反应盘支架与支承板固定连接，支承板通过支座与罐体连接。反应盘可为1-6层。

本实用新型的工作原理：接入本真空脱气罐的进油管的污油，在罐内真空的作用下，被喷头喷洒在电热盘上，污油在电热盘、反应盘、支承板上形成油膜，油膜中的气体、水分和非理想组分受电热盘热的作用快速气化和蒸发，气化和蒸发的物质被真空泵抽出，剩于物质即脱气、脱水的油落入储油仓，储油仓内的油可用排油泵抽出。当储油仓内的油位达到一定的高度时，浮球带动液位浮球控制器经过导线使常开电磁控制阀打开，对真空脱气罐内供空气，降低真空脱气罐内的真空度，减少进油管的供油量，当浮球下落到一定的高度时，常开电磁控制阀自动关闭。

本实用新型使用时，需要将进油管与供油管路连接，真空出口与真空泵连接，电热盘通过电线与380V的电源连接，电热盘的温度传感器外接温度控制器，排油口与排油泵连接。电热盘的可调温度范围位20-160℃。

本实用新型的真空脱气罐适用于5-1500号的各种高低粘度的润滑油、绝缘油、高闪点工艺油的净化和分离。本实用新型的真空脱气罐，可根据污油中各组分的不同比重，将污油中的气体、水分、轻燃油快速气化、蒸发、分离。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内置电热盘式比重真空脱气罐与现有的完全使用外加热器的真空脱气罐相比，具有以下优点，前者的加热功率比后者的加热功率低10倍左右；前者净化、分离速度比后者净化、分离速度快5-15倍；前者的净油质量远远高于后者。经过本发明加工油将提高油品闪点，延长油品的使用寿命，防止气化、氧化、挥发，使油品的储藏、运输更安全，油品的冷却降温性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的电热盘为圆型电热盘的俯视示意图；

图3是本实用新型中电热盘设有电热盘漏油孔的结构示意图；