[实用新型]大断面异型材轧机滚动导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢机用导板，特别涉及一种大断面异型材轧机滚动导板。

背景技术

在轧钢工艺中，轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有的轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使所有的轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。大型轧钢机由于轧制速度慢，进口导卫一般采用滑动导板。随着轧钢技术的发展，大断面异型钢的轧制速度提高，进口导卫由于和工件摩擦强度较大，滑道容易磨损变形，需要及时更换导卫装置，浪费材料成本的同时，更换周期也较长，最主要的是，由于滑动导板和工件之间的摩擦对工件的尺寸和形状精度产生很大的不利影响，造成废品量大，浪费生产成本。现有技术中，轧钢机所使用的滚动导板结构复杂难于制造。

再有就是，尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，特别是大断面异型钢材的轧制过程，导卫装置设计不合理，可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。

因此，需要一种导卫装置，使用时避免自身以及对工件的磨损，不需要频繁更换，延长生产周期，结构简单，节约导板本身的成本和生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大断面异型材轧机滚动导板，使用时避免自身以及对工件的磨损，不需要频繁更换，延长生产周期，减少废品的产生比例，结构简单，节约导板本身的成本和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的大断面异型材轧机滚动导板，包括导板本体，还包括设置在导板本体上可相对于倒班转动的一个以上滚轮，导板本体上设置有与滚轮相配合的滚轮槽，滚轮槽上下两侧设置有滚轮轴槽，滚轮轴由上至下穿过滚轮槽设置在滚轮轴槽内，滚轮套在滚轮轴上设置在滚轮槽内，滚轮高出导板本体工作平面。

进一步，所述滚轮为两个，前后并列设置在导板本体上；

进一步，所述滚轮通过滚动轴承与滚轮轴配合；

进一步，所述滚轮圆轴表面设置有轴向截面为等腰梯形的环形槽，等腰梯形的短边为槽底；

进一步，所述导板本体底部设置有底座，底座上设置有固定孔；

进一步，所述导板本体与滚轮之间设置有润滑油注入流道；

进一步，所述滚轮槽上侧的滚轮轴槽为通孔，滚轮轴通过压盖轴向固定，压盖通过螺钉固定设置在导板本体上。

本实用新型的有益效果是：采用导板本体上安装滚轮的结构，改滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低摩擦系数，保证导板自身和工件不被磨损，导板不需要频繁更换，大大延长生产周期，保证工件的尺寸和形状精度，降低生产成本；在滚轮上设置环形槽结构，工作时，工件顺着环形槽进入轧辊孔型，进一步保证了工件进入轧辊孔型的精确度，有利于进一步保证工件的尺寸和形状精度，提高成品率，特别是在扎制球扁钢的过程中，有效解决了球头刮线和球头形状不稳的技术难题；本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的装配结构图；

图2为图1沿A-A向剖面图；

图3为图1沿B-B向剖面图；

图4为图1I处放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的装配结构图，图2为图1沿A-A向剖面图，图3为图1沿B-B向剖面图，如图1、图2、图3所示：本实施例的大断面异型材轧机滚动导板，包括导板本体1、前后并列设置在导板本体1上的两个滚轮2，滚轮2可相对于导板本体1转动。导板本体1底部设置有底座8，底座8上设置有固定孔7，安装时，通过地脚螺栓将导板本体1固定；导板本体1上设置有与滚轮2相配合的滚轮槽4，滚轮槽4上下两侧设置有滚轮轴槽10，滚轮槽4上侧的滚轮轴槽10为通孔，滚轮轴5由上至下穿过滚轮槽4设置在滚轮轴槽10内，滚轮2通过滚动轴承6套在滚轮轴5上设置在滚轮槽4内，滚轮2高出导板本体1工作平面大约1/3滚轮直径；滚轮轴5通过压盖9轴向固定，压盖9通过螺钉11固定设置在导板本体1上；在导板本体1与滚轮2之间设置有润滑油注入流道12，便于注入润滑油，保证滚轮2转动自由。滚轮2圆周表面设置有轴向截面为等腰梯形的环形槽3，等腰梯形的短边为槽底，工作时工件顺着环形槽3进入轧辊孔型，有利于进一步保证工件的尺寸和形状精度。

当然，对于滚轮2和导板本体1之间的配合，可以采取其他与本实施例不同的配合方式，同样能达到滚动效果，比如，在滚轮轴5两端设置滚动轴承等；导板本体1的安装方式也可以采用其他如焊接方式等等。