[实用新型]一种生产增强型中空纤维膜的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超滤膜生产的特殊模具，特别涉及一种生产增强型中空纤维膜的喷丝板。

背景技术

中空纤维膜作为分离膜形式的一种，由于其具有耐压性能好、无需支撑体，膜组件可做成任意大小和形状，在膜组件内的装填密度大，单位体积的膜面积大、通量大等优点，广泛应用于膜分离的各个领域。但是，由于国内膜的制造工艺不完善、生产出的膜丝强度不高，使得中空纤维膜的拉伸强度很低，并且不能在压力过高的情况下使用。目前国内普遍采用插入管式单孔喷丝头的喷丝板制造单孔中空纤维膜，制造出的单孔中空纤维膜耐压强度较低且壁厚不均，也容易导致中空纤维膜分离效果下降，另外，有从材料及纺丝条件上加以改进制备增强型中空纤维膜的实践，但往往使纺丝工艺变得相对复杂，难以控制，一定程度上也增加了经济成本。目前还未见采用三孔或多孔喷丝头制造三孔或多空孔中空纤维膜的相关报道。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够生产三孔或多孔中空纤维膜的喷丝板，使生产出的增强型中空纤维膜有较高的耐压能力及均匀的壁厚，并且能简化纺丝工艺。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：该喷丝板由一个盖板、一个底板组成，盖板和底板通过螺栓固定。

(1)底板：

①中心有一料穴，承接来料管流下的料液，料穴外侧有一内插管式喷丝孔；料穴与喷丝孔之间通过一矩形-半圆形料液通道连接在一起。

②喷丝孔由导孔和喷丝微孔组成，喷丝微孔的截面形状为圆形或异形，导孔纵截面形状为梯形。喷丝微孔截面形状为异形可以是三叶形或四叶形或五叶形等。

(2)盖板：

①中心有一与来料管相连接且带有内螺纹的料液通孔，料液通孔下端与一和该通孔同轴但直径相对较小且无螺纹的料液通孔相连。

②盖板一侧有一芯液导管，将其设计为三个或多个芯液导管并固定在与底板导孔相对应位置的圆形底座上，单个芯液导管的截面形状为圆形，三个或多个芯液导管呈平均分布。

③在靠近芯液导管的侧面上有连接芯液输送计量泵的内螺纹芯液通孔；内螺纹芯液通孔与三孔芯液导管之间通过芯液通道相连。

本实用新型优点在于：对该喷丝板盖板上的芯液导管进行了改进，将其由单一芯液导管设计为三个或多个芯液导管，使生产出的同一根中空纤维膜呈三孔或多孔，这样既简化了纺丝工艺，又提高了膜的耐压能力，使得在真空抽吸过程中浸没式膜组件中的中空纤维膜能够承受更高的拉伸强度和压差，在摆动的过程中不会出现断裂，从而大大增强了中空纤维的耐污染性，不再需要经常性反洗，又可以提高其处理能力，这样以来不仅降低了运行费用，而且水的收率得到很大提高，具有较好的开发应用前景。

附图说明

图1本实用新型底板为圆形时的俯视图；

图2本实用新型底板为圆形时的A-A剖视图；

图3本实用新型盖板为圆形时的俯视图；

图4本实用新型盖板为圆形时的A-A剖视图；

图5本实用新型三孔芯液导管俯视图；

图6本实用新型喷丝毛细孔为圆形时的截面图；

图7本实用新型喷丝毛细孔为异形时的截面图；

图8本实用新型底板为矩形时的俯视图；

图9本实用新型盖板为矩形时的俯视图；

图10本实用新型底板为三角形时的俯视图；

图11本实用新型盖板为三角形时的俯视图；

具体实施方式

为了能更清晰地理解本实用新型的技术内容，举以下实例并结合附图进行详细说明。

实施例1

参照附图1-7，本实用新型喷丝板由底板(料液板)1和盖板(芯液板)6组成，通过螺栓与内螺纹螺栓通孔7固定。底板1上部中间有一料穴2，在其一侧有一内插管式喷丝导孔4及微孔5，料穴2与喷丝导孔4之间通过一矩形-半圆形料液通道3连接在一起；盖板6中心有一与来料管相连接且带有内螺纹的料液通孔8，料液通孔8下端与一和该通孔同轴但直径相对较小且无螺纹的料液通孔9相连；盖板6与底板喷丝微孔5相对应的位置上固定着一个圆形底座10，上面均匀分布着三个芯液导管11，三个芯液导管11内插入喷丝微孔5，11固定在与盖板6相连的圆形三孔芯液导管底座10上，在靠近芯液导管的侧面上有连接芯液输送计量泵的内螺纹芯液通孔13，内螺纹芯液通孔13与三孔芯液导管11之间通过芯液通道12相连；其喷丝毛细孔截面形状为圆形或三叶形。