[实用新型]一种金属羰基物热分解包覆晶种制取金属颗粒的分解器

说明书

技术领域

本发明涉及了一种金属羰基物热分解包覆晶种制取金属颗粒的分解器。

背景技术

羰基法生产金属颗粒产品的化学纯度极高，镍、铁含量可在99.99％以上，几乎不含其它杂质，又具有快速熔化的特点，是炼制不锈钢、高温合金及其他高级合金钢的优秀原料，同时该工艺生产成本低，密闭工艺，无三废污染，分解产物CO可循环利用，是一种很有发展前途的工艺。

金属羰基物气体在晶种粒上热分解进行气相沉积、长大是制备金属颗粒的基本原理。羰基镍气体在预热的镍晶种表面进行热分解并沉积、长大。经过不断地循环、沉积、长大，运转一定时间后，镍丸粒度可达到5-20mm左右时，即为成品。粒度较小的颗粒则在下落过程中接受羰基镍气体的分解、沉积，继续长大，并循环运转，直到再次落入分解器内接受分解、沉积、长大。

目前，用于金属羟基物分解的分解器是将金属晶种颗直接经过设置于分解器上部的加热列管加热后，进行入分解器分解。由于羰基物的分解反应始终不能彻底进行，分解器中未分解的羰基镍气体会向与其相连的设备扩散，金属羰基物气体进入系统其他设备，影响了系统的安全性和原料的利用率；同时在镍丸从列管加热器下落至分解器的过程中，不同粒度的镍丸在集料仓中被很好的混合。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少对相联接的设备产生损害、改善晶种颗粒分布、提高羰基镍原料的利用率的金属羰基物热分解包覆晶种制取金属颗粒的分解器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种金属羰基物热分解包覆晶种制取金属颗粒的分解器，其结构包括分解器壳体、位于分解器壳体底部侧壁上的羟基镍气体进气管、位于分解器壳体上部侧壁上的一氧化碳气排出管、位于分解器壳体下部的下料管、位于分解上端的列管加热器、与加热器上端固定联接的伸缩节、下端与伸缩节固定联接的集料仓，其特征在于其结构还包括：

伞状集气罩-该状集气罩居中位于集料仓内下料口处；

抽气管-该抽气管为一端头穿入伞状集气罩内侧，另一端穿过集料仓仓体侧壁的通管；

循环进气管-该进气管贯穿位于分解器壳体底部排料管的侧壁上；

循环气管-该循环气管的中间设置有一循环风机，一端与抽气管联接；另一端与循环进气管相联。

本实用新型的一种金属羰基物热分解包覆晶种制取金属颗粒的分解器，利用伞状集气罩和抽气管与循环风机相连，将未分解的羰基镍气体连同过量的一氧化碳气体抽出分解器，伞状集气罩能够获得最大限度的抽气面积，而且伞状集气罩的外壁兼具混料的作用；由抽气管抽出的混合气体经循环风机加压后通入循环气进气管，重新进入分解器参与分解反应。

利用上述基本原理，发明出可用于工业生产的镍金属颗粒的制备工艺，通过控制工艺条件使羰基镍分解的金属不断在镍粒表面上沉积、长大，成品镍金属粒度可达到毫米级，具有纯度高、活性好等诸多优点。分解器是整个系统的关键设备，羰基镍的分解和镍金属在晶种表面的沉积都在分解器内完成。分解器增加自循环系统可以使未分解的羰基镍气体和过量的一氧化碳气体从分解器顶部排出后重新进入分解器底部参与分解反应。

在金属羰基物气体分解过程中，由于列管加热器上面有布料体，从列管加热器流下的大颗粒镍丸处于外围，小颗粒镍丸处于内部，当镍丸从列管加热器下落至集料仓内，处于外围的大粒径镍丸沿着仓壁向里运动，处于内部的小粒径镍丸在集气罩作用下向外围分散，下落至环形开口处，由于开口开度相对于集料仓下部直径较小，不同粒径的镍丸被很好的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种金属羰基物热分解包覆晶种制取金属颗粒的分解器，其结构包括分解器壳体1、位于分解器壳体底部侧壁上的羟基镍气体进气管2、位于分解器壳体上部侧壁上的一氧化碳气排出管3、位于分解器壳体下部的下料管4、位于分解上端的列管加热器5、与加热器上端固定联接的伸缩节6、下端与伸缩节固定联接的集料仓7，其结构还包括：伞状集气罩8-该状集气罩居中位于集料仓内下料口处；抽气管9-该抽气管为一端头穿入伞状集气罩内侧，另一端穿过集料仓仓体侧壁的通管；循环进气管10-该进气管贯穿位于分解器壳体底部排料管的侧壁上；循环气管11-该循环气管的中间设置有一循环风机12，一端与抽气管联接；另一端与循环进气管相联。

在金属羰基物的分解反应时，分解器中未分解的气体能过集气罩和抽气管、循环风机、循环气管，将未分解的羰基镍气体连同过量的一氧化碳气体抽出分解器，经循环风机升压至50KPa后通入分解器下部的下料管，重新进入分解器参与分解反应。