[实用新型]余热锅炉及其汽包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于余热锅炉汽包，尤其涉及一种具有内置式冷凝装置的汽包和具有这种汽包的余热锅炉。

背景技术

在熔炼领域，余热锅炉用于回收从熔炼炉排出的高温烟气的热量，从熔炼炉排出的高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉通过热交换将高温烟气的热能带走，并输送到最终用户处。作为最终用户一般分为生活用、生产用和发电用，对于一般的生产和生活蒸汽用户蒸汽温度为饱和温度，而对于发电用的蒸汽温度则需要过热到400度左右并且质量要求很高。在实际工作过程中，循环水经过预处理，进入汽包内，通过汽包和循环系统进入余热锅炉的热交换壁，循环水被加热后流回汽包内，再由汽包进行汽水分离，最后将蒸汽输送至用户。而汽包内的蒸汽温度一般为饱和温度，因此，要输送给发电用户，汽包中的蒸汽需要再次通过余热锅炉的过热器进行升温。为了将从过热器出来的蒸汽温度控制在400度左右，一般采取向过热器或输送从过热器出来的蒸汽的管道内喷水。但为了保护过热器，也为了保证发电用的蒸汽质量，对喷入过热器中的水的质量要求非常高，即必须是纯净、无杂质的。现有技术一般设置单独的水处理装置，将水进行预处理，形成纯净水，然后喷入过热器中。这就需要设置单独的纯净水处理系统，而且要求这个处理系统工作可靠，处理的水质量要好，这样增加了系统的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中的至少一个缺点，提供一种能够提供高质量纯净水、并且工作可靠的用于余热锅炉的汽包。

根据本实用新型第一方面的实施例，提出一种用于余热锅炉的汽包，包括外壳，所述外壳限定一内腔且所述外壳上设置有进水口、出水口、回流口和出汽口；汽水分离装置，所述汽水分离装置安装在所述外壳的内腔中，用于分离从所述回流口进入到所述外壳内的蒸汽和水；冷凝装置，所述冷凝装置安装在所述外壳的内腔中用于将所述内腔中的一部分蒸汽凝结成冷凝水。

根据本实用新型进一步的实施例，用于余热锅炉的汽包还具有如下附属技术特征：

所述冷凝装置包括安装在所述内腔中的壳体和位于所述壳体内的用于冷凝蒸汽的冷凝管，所述壳体上设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

所述冷凝水出口与冷凝水排放管相连通，所述排放管穿过并延伸出所述外壳。

所述蒸汽进口处设置有挡水器，用于阻挡所述内腔中的水进入壳体。

所述挡水器为多孔板。

所述冷凝管盘绕在所述壳体内。

所述冷凝管分层盘绕在所述壳体内。

所述壳体内设置有溢流管，所述溢流管的出口与所述内腔相通。

所述冷凝管的进口和出口适于通过管道与锅炉给水管相连。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供一种余热锅炉，所述余热锅炉包括根据本实用新型第一方面所述的汽包。

根据本实用新型实施例的用于余热锅炉的汽包与现有技术相比至少具有如下优点之一：首先，根据本实用新型实施例的用于余热锅炉的汽包，在汽包内设置冷凝装置，可以将汽包内的部分蒸汽直接凝结成冷凝水，由于汽包是密封结构，其本身就是用于储存蒸汽，因此，其内部环境好，产生的冷凝水中无杂质，质量高，可以直接用于过热器中，使得整个冷凝装置结构更加简单，无须其他复杂的处理装置；其次，本实用新型在壳体的蒸汽入口处设置挡水器，将进入冷凝装置内的蒸汽中的水分分离，保证进入冷凝装置内的蒸汽质量，从而提高冷凝水的质量；再次，冷凝装置内的冷凝管分层盘绕在壳体内，进入壳体内的整体经冷凝管冷凝，这种结构冷凝效果更好。

本实用新型附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于余热锅炉的汽包的主视剖视图。

图2是图1中冷凝装置的放大图。

图3是图1中A-A的剖视图。

图4是图2中B-B方向的侧视图。

图5是图2中C-C的剖视图。

图6是图2中D-D的剖视图。

图7是图5中E-E的剖视图。

图8是具有根据本实用新型实施例的汽包的余热锅炉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1，根据本实用新型实施例的用于余热锅炉的汽包100，包括外壳1，汽水分离装置2和冷凝装置3。