[实用新型]一种处理废水、污水后的活性焦再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将处理工业废水、城市污水后的活性焦再生装置。

背景技术

在现代环保工业中，工业废水、污水的处理有多种方法，其中以采用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、篮炭为原料，经过干燥、干馏、碳化、活化制成的，碘吸附值为400～800mg/g的活性焦过滤吸附料处理工业废水、城市污水是一项新的发明。使用活性焦处理工业废水、城市污水，需要将活性焦进行再生后重新使用，而活性焦的再生费用在采用活性焦处理废水、污水费用中占了很大部分，因此能否降低活性焦的再生费用影响企业能否采用活性焦处理废水、污水技术。公知的水处理吸附料再生设备如立式炉、耙式炉，设备造价高，运行时火焰和烟气与物料直接接触，造成物料再生过程中的烧蚀损失和烟气夹带造成的扬析损失，再生的物料回收率低；由于物料再生过程中产生的气体中含有大量的水蒸气，影响气体的燃烧，使气体无法回收利用，通常都直接排放造成空气污染，增加再生过程中的能源消耗；公知的水处理吸附料再生设备都是设计采用连续运行方式，在使用活性焦处理中、小企业废水或中、小城市污水时，由于每天处理的水量小，每天更换的活性焦的数量少，采用传统的再生设备无法连续运行。是否有一种再生方法和设备，使活性焦再生过程中，与火焰和烟气分开，避免活性焦在再生过程中的烧蚀和烟气夹带造成的扬析损失，提高活性焦再生回收率；同时将物料再生过程中产生的可燃气体进行除尘、冷却，去除气体中所含的粉尘和水蒸气，然后回收利用作为再生的燃料；再生设备可以连续运行和间歇运行，降低活性焦的再生成本，从而降低活性焦处理废水、污水的费用。另外，在采用活性焦处理突发性水污染事件时，需要能够将成套的活性焦再生设备运到现场。然而现有技术中此种活性焦的再生方法和设备至今未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种处理废水、污水后的活性焦再生装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的处理废水、污水后的活性焦再生装置，包括有：

一加热室，加热室位于燃烧室内，加热室两端与进料管和出料管相连接，其中，出料管与出料室连接，连接处安装密封装置，进料管与气体收集室连接，连接处安装密封装置。加热室的长径比为6～8∶1，进料管的长度为0.5～1米，出料管的长度为1～1.5米，进料管、出料管的直径为300mm～600mm。加热室63设计转速2～5r/min，由驱动装置驱动出料管带动加热室转动；

所述的活性焦再生装置，其中，加热室与出料管连接的部位采用锥形体，锥形体的水平长度为100mm～500mm，锥形体内有导料板；

所述的活性焦再生装置，其中，加热室外壁与燃烧室两侧内壁的距离为200～300mm，加热室外壁与燃烧室顶内壁的距离为200～300mm，加热室外壁与燃烧室底部内壁的距离为300～500mm，加热室内壁与活性焦直接接触；

所述的活性焦再生装置，其中，出料管的外壁设有传动齿轮圈，传动齿圈与驱动装置连接。进料管、出料管外壁安装有滚圈，滚圈坐落在托辊上；

所述的活性焦再生装置，其中，加热室内壁呈5°～20°度角安装有多排翻料导料板，每两排翻料导料板之间的距离为500mm～800mm，每排翻料导料板由多块翻料导料板组成；翻料导料板的高度为加热室直径的15％-25％，每块翻料导料板的长度为500mm～800mm，每排两块翻料导料板之间有5～10mm的膨胀缝；

所述的活性焦再生装置，其中，出料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与出料管的垂直夹角为右旋3°～15°，螺旋导料板的高度为出料管直径的15-30％；

所述的活性焦再生装置，其中，进料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与进料管的垂直夹角为左旋3°～15°，螺旋导料板的高度为进料管直径的15-40％，在进料管的每两道螺旋导料板中间有清料板，清料板与进料管壁的距离为5mm，与螺旋导料板之间的距离为10mm，每块清料板安装在支架上，支架一端固定在导料管上；

所述的活性焦再生装置，其中，出料室下部设有出料口，出料室的外侧壁上安装有观测孔、温度传感器、负压检测接口、检修门；

所述的活性焦再生装置，其中，气体收集室的外侧壁上安装有温度传感器、负压检测接口、检修门；气体收集室的外侧壁上部有混合气出口。气体收集室的顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓。气体收集室20内有导料管36，螺旋输送机出料口与气体收集室内的导料管连接，导料管的另一端伸入到进料管内，导料管的斜上方穿过气体收集室壁安装有透料口。