[实用新型]一种粉末回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于粉末喷涂系统中的粉末回收系统。

背景技术

在涂装行业中，粉末喷涂是一道重要的工序，但在粉末喷涂过程中，有至少百分之二十的粉末未能喷涂于工件上，如这部分粉末直接排放到空气中，恶化了工作环境，并对自然环境造成很大的污染，另一方面粉末利用率低，浪费了材料，增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型主要克服了喷涂作业中无法利用的粉末污染环境，浪费材料，增加企业成本的技术问题，提供了一种可回收分离粉末，改善喷涂工作环境，分离效果彻底的粉末回收系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末回收系统，包括有分离室，吸力风机，分离室包括有粉末总入口和排气口，所述的排气口连接吸力风机，在分离室内设有若干个平行布置的分离腔，分离腔的上端和下端分别设有进粉口和出粉口，所述的进粉口与粉末总入口相连通，所述的出粉口密封连接有粉末收集装置，在分离腔的进粉口处套设有旋转轴，在所述的旋转轴径向方向上设有至少两个旋转叶片。

作为优选，该系统还包括有第二分离室，吸力风机设于第二分离室内，所述的第二分离室上设有进气口和排放口，进气口通过管道与排气口相连通，在进气口与吸力风机之间还设有过滤装置。

作为优选，所述的过滤装置包括有密封隔板和若干个平行布置的过滤器，所述的密封隔板将第二分离室分为两个隔离的空间，过滤器设于密封隔板与进气口之间的空间内，吸力风机设于另一空间内，在密封隔板上设有可使吸力风机的吸气管与过滤器相连通的通孔，吸力风机的排气管凸露于排放口外。

作为优选，所述的密封隔板包括有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间形成有一腔体，在上隔板上设有与吸气管密封连接的通孔，在下隔板上设有与过滤器数量相对应的且与过滤器密封连接的通孔，通孔与通孔均与腔体连通。

作为优选，密封隔板与进气口之间的空间内均匀设有9个过滤器。

作为优选，所述的过滤器为滤芯。

作为优选，在分离室内均匀分布有9个分离腔，在每个分离腔的进粉口内设有旋转轴。

作为优选，所述的分离腔的腔体中部至出粉口呈锥形缩小过渡。

作为优选，所述的粉末收集装置呈漏斗状，在粉末收集装置的底部设有泄粉口和可使泄粉口打开或关闭的盖体。

本实用新型采用两级过滤，第一级在分离室内将粉末分离至粉末收集装置里，提高了回收粉利用率，使回收的粉末可再次利用，大大降低了企业成本，含有少量的杂质的气体进入第二分离室内通过滤芯再次过滤，干净的空气排放至外界环境中，不至于使环境受到污染，并改善了喷涂作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分离室的左视图；

图3为分离腔和旋转轴的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1、图2所示，根据本实用新型的粉末回收系统，包括有分离室1，吸力风机3，分离室1包括有粉末总入口2和排气口14，所述的排气口14连接吸力风机3；在分离室1内设有9个平行布置的分离腔4，分离腔4的上端和下端分别设有进粉口7和出粉口8，所述的进粉口8与粉末总入口2相连通，所述的出粉口8密封连接有粉末收集装置9，如图3所示，在分离腔4的进粉口7处套设有由电机带动的旋转轴5，在所述的旋转轴5径向方向上设有4个旋转叶片6。

所述的分离腔4的腔体中部至出粉口8呈锥形缩小过渡，以使粉末顺利无障碍的滑入粉末手机装置9，所述的粉末收集装置9呈漏斗状，在粉末收集装置9的底部设有泄粉口20和可使泄粉口20打开或关闭的盖体21，由于上述的设置，使得粉末均落入到粉末收集装置9的底部，可通过打开盖体21进行回收再利用。

为了对分离粉末后的空气进行再次净化，再设置一第二分离室10，可将吸力风机3设于第二分离室10内，所述的第二分离室10上设有进气口12和排放口17，进气口12通过管道13与排气口14相连通，在进气口12与吸力风机3之间还设有一过滤装置，所述的过滤装置包括有密封隔板16和9个平行布置的过滤器15，所述的过滤器15为滤芯，所述的密封隔板16将第二分离室10分为两个隔离相互密封的空间，过滤器15设于密封隔板16与进气口12之间的空间内，吸力风机3设于另一空间内，在密封隔板16上设有可使吸力风机3的吸气管19与过滤器15相连通的通孔11，吸力风机3的排气管18凸露于排放口17外。