[实用新型]一种加工钢制厚壁弯头的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种化工生产装置和工业炉中管配件弯头制造领域，尤其涉及一种加工钢制厚壁弯头的装置，用于制造管壁厚度均匀一致的管道配件弯头。

背景技术

目前，利用中频感应加热推制弯头的工艺及其设备在市场上很多，该工艺通常通过推进机构推动管坯，经过中频感应加热使管坯软化，通过牛角芯头最终使管坯形成所需要的弯头，该设备通常包括两个并列安装的推进油缸、活塞、连杆以及芯杆固定端、推进板、芯杆、牛角芯头、中频感应加热器，活塞位于油缸内，连杆的一端与活塞相连，另一端与推进板相连，芯杆的末端可拆卸的安装在芯杆固定端上，芯杆的另一端与牛角芯头组焊而成牛角芯棒，中频感应加热器设置于牛角芯头外侧。但是这些工艺及其设备通常都存在以下问题：首先，在推制一些以不导磁的合金为原料的弯头时，如无磁奥氏体不锈钢等，中频感应加热很困难，使管坯难以达到所需要的温度；其次，普通工艺及其设备在推制厚壁弯头时，容易产生内侧偏厚外侧偏薄的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，操作方便快速的一种加工钢制厚壁弯头的装置，用于制造管壁厚度均匀一致的管道配件弯头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工钢制厚壁弯头的装置，包括推进油缸、芯杆固定端、推进板、芯杆、牛角芯头、中频感应加热器、活塞及连杆，其中：芯杆和牛角芯头组焊而成牛角芯棒，牛角芯头由变形段和成型段构成，成型段的横切面为正圆形，变形段的横切面为椭圆形，正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直所述的牛角芯棒的中心弧线所在的平面；芯杆、牛角芯头套装在管坯内腔中，中频感应加热器位于套装着管坯的牛角芯头变形段处设置；芯杆端部经推进板中部通过并顶接在芯杆固定端，管坯位于推进板面向牛角芯棒的牛角芯头的一侧，并且管坯的管口周沿顶接推进板通孔口周沿。

优选的措施还包括：

上述的中频感应加热器的线圈匝数为1圈至8圈。

上述的中频感应加热器的线圈与管坯的间隙为8毫米至12毫米。

上述的中频感应加热器的线圈与管坯的间隙为10毫米。

在本实用新型中，推进板的推进速度取决于管坯的材料及尺寸大小，一般规律是：高温状态下强度大的材料的推进速度较小，尺寸大的管坯的推进速度较小；推制时管坯的温度取决于管坯原材料的软化温度，温度太低，弯头凸边将出现开裂现象，加重牛角芯头磨损，温度太高，弯头凹面会起皱，且浪费能源，软化温度越高则推制时管坯的温度也越高；中频感应加热器的线圈匝数与推制时管坯所需的温度有关，还与管坯材料的导磁性能有关，推制时管坯所需的温度越高则中频感应加热器的线圈匝数越多，管坯材料的导磁性能越差，中频感应加热器的线圈匝数越多，而且由于本设备采用了牛角芯头，管坯弯曲内侧压应力比外侧压应力大，在推弯过程中促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配，形成理想的金属结构，从而可以得到管壁厚度均匀一致的弯头。

与现有技术相比，本实用新型芯杆和牛角芯头组焊而成牛角芯棒，牛角芯头由变形段和成型段构成，成型段的横切面为正圆形，变形段的横切面为椭圆形，正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直所述的牛角芯棒的中心弧线所在的平面；芯杆、牛角芯头套装在管坯内腔中，中频感应加热器位于套装着管坯的牛角芯头变形段处设置；芯杆端部经推进板中部通过并顶接在芯杆固定端，管坯位于推进板面向牛角芯棒的牛角芯头的一侧，并且管坯的管口周沿顶接推进板通孔口周沿。所采用的工艺及其设备能有效解决弯头内侧偏厚外侧偏薄的问题，并且通过对中频感应加热器的改进解决了中频感应加热器对部分材料加热困难的问题，而且，本工艺操作简单，设备结构简单，能获得更高的生产效率、节能省电，产品具有外形美观、壁厚均匀、尺寸准确、内外表面光滑、不起皱及扭曲、表面氧化皮少、弯曲角度准确、晶粒细小、金属组织致密的优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中牛角芯棒的结构示意图；

图3为图2中A-A、B-B、C-C的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：