[实用新型]铸造机中模具的开合机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铸造机，特别是铸造机中上模及下模的开合机构。

背景技术

铸造模具通常由上模和下模组成，将上模与下模联接后，再将金属溶液浇铸于模具内，待金属溶液凝固后，将上模与下模拆开即得到工件毛坯。

在手工铸造过程中，操作者需要搬动上模或下模，操作费时费力，且工作环境较差。

为此，人们设计出了铸造机，通过它减少操作者的劳动量，提高工作环境质量且同时也能提高加工效率。例如，中国专利号02800109.5提供的“重力型可倾斜的金属模铸造机械”，它包括一个支撑框架，在支撑框架内悬空的设有主框架，主框架通过其两侧的旋转轴连接在支撑框架上，这样的结构使得主框架可相对于支撑框架摆动。上模连接在主框架的上部，下模连接在主框架的下部，且在下模处设有推出机构。

可以看出，上述的铸造机械中上模与下模接合后就可对其进行浇铸，开模过程中将上模及下模分离即可。但是，由于上模及下模均设置于主框架上，而主框架又是通过一个电机驱动其摆动的。显然，这样的结构增加了主框架的重量，电机的功率要足够大才能驱动主框架转动，因此它的使用成本较高。

同时，上述的铸造机械中在下模处设有的推出机构虽然可方便的将成型后的工件退出，但是这样的结构使得整个铸造机械结构复杂，成本较高，这样也增加了主框架的重量，使得使用成本较更高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方便的铸造机中模具的开合机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸造机中模具的开合机构，模具包括能接合在一起的上模和下模，其特征在于，该开合机构包括一个用于放置上模的工作台，所述的工作台上还设有用于固连下模的转板，转板位于工作台上部且它可相对于工作台台面摆动，所述的铸造机上还设有卡接件和一个平移机构，卡接件与平移机构相固连且当上模的接合面垂直于工作台时卡接件能与上模相卡接。

在具有本开合机构的铸造机中，下模通过螺钉固连在转板上，上模放置于工作台上。

在合模过程中，转动转板使转板垂直于工作台，也就是说下模的接合面是垂直于工作台的。同时，使上模的接合面也垂直于工作台，然后推动上模使上模沿工作台滑动，最终使得上模滑动至下模处，由于上模及下模的接合面均垂直于工作台，这样使得上模的接合面能准确的贴合与下模的接合面。然后再通过夹紧工具将上模与下模紧紧的夹在一起，整个合模过程即完成。

在浇铸时，转动转板，使得模具随着翻转一定角度，也就是说使得模具倾斜于工作台。然后将熔融的金属溶液通过模具上的浇铸口注入模具内。

待金属溶液凝固成型后，转动转板使转板垂直于工作台。此时，上模及下模的接合面均垂直于工作台，同时下模与卡接件相卡接。

平移机构带动卡接件移动后，就可带动上模相对于下模移动，也就是说，将上模与下模分离，从而完成开模。显然，开模后成型的工件即可取出。

在上述的铸造机中模具的开合机构中，所述的平移机构为气缸。当然，根据实际情况采用液压缸替代气缸也是可行的。

在上述的铸造机中模具的开合机构中，所述的上模上固连有开模杆，所述的卡接件为设于气缸活塞杆外端的卡槽和开模杆外端的卡头，且卡头能卡接于卡槽内。由于开模杆的卡头能卡接于卡槽内，气缸动作过程中就可带动开模杆移动，上模也就随着一同移动。

在上述的铸造机中模具的开合机构中，所述工作台上设有支架，上述转板的两边沿对称的设有转轴，转轴插于支架上。支架对转板起支撑作用，同时这样的结构使得转板处于工作台的上部。

在上述的铸造机中模具的开合机构中，所述的转板上设有手柄。通过手柄可方便的转动转板。手柄是铰接在转板上的，不使用手柄时可以将其转动至转板背面，防止占用过多空间。

在上述的铸造机中模具的开合机构中，所述的工作台上还设有能驱动转板绕转轴摆动的动力装置。在开模和合模过程中，通过该动力装置即可控制转板转动。