[实用新型]用于易拉伸卷筒材料的印刷机引入及预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机的引入及预处理装置，具体讲是一种用于易拉伸卷筒材料的印刷机引入及预处理装置。

背景技术

在所有卷筒材料的印刷中，卷筒状原材料如纸带、塑料薄膜等经过开卷后，必须在外力的拉伸作用下由材料的引入机构进行绷紧拉平的预处理，然后均匀平整地将印刷材料送入印刷部位进行印刷，在印刷完成后再经由印刷材料的引出机构和收卷机构将印刷材料重新卷成卷筒。

对于普通的卷筒材料(如聚丙烯BOPP薄膜，纸张等)的印刷机来讲，由于材料本身的物理特性较好，引入机构只需要保证一般的张力精度，甚至不需要进行预处理即可保证材料的平整性和拉伸均匀性即能完全满足印刷要求。但是对于在外力作用下容易拉伸产生不均匀塑性变形的易拉伸卷筒材料，如聚乙烯PE薄膜等，由于成型后的物理性能非常不均匀，表面不平整，料边有松紧边差异，造成印刷中油墨对该材料的附着力不强，因此必须在印刷之前对材料进行高精度张力控制和物理性能的预处理，以满足高精度印刷的要求。

目前，在印刷过程中解决材料的张力控制和物理性能的引入及预处理是分为两个单独工位完成的，但由于其张力控制过程均采用比较落后磁粉制动器与张力传感器组合等落后技术，张力控制精度不高。比较进步一点的引入装置中，则采用交流变频电机和浮动辊进行张力检测和控制。此种装置虽然比采用磁粉控制精度高，但由于机械执行机构和张力检测机构设计的局限性，加上材料物理特性预处理与张力控制分别进行，导致预处理过程影响张力控制精度、灵敏度变低或预处理后在张力调整机构的作用下再次发生塑性变形的现象，影响预处理效果，无法满足高精度印刷的要求；同时，在卷材预处理过程采用单独的烘箱，仅仅使用热风对印刷卷材进行预热处理，使得原本存在不少问题的预处理过程，又增加了材料平整性能不足等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种能使易拉伸卷筒材料保持高精度的稳定张力及材料平整性，减少材料的塑性变形，以满足高精度印刷要求的易拉伸卷筒材料的印刷机引入及预处理装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于易拉伸卷筒材料的印刷机引入及预处理装置：包括张力检测与控制机构和预处理机构。

所述的张力检测与控制机构包括超级低摩擦气缸、浮动辊回转摆臂、张力检测浮动辊、回转摆臂中心轴、零张力控制配重轴、高精度旋转式电位器、感应开关、矢量变频电机；所述的两个浮动辊回转摆臂分别水平安装在回转摆臂中心轴的两端，张力检测浮动辊和零张力控制配重轴的两端安装在两个浮动辊回转摆臂组成的支架上，分别位于回转摆臂中心轴的两侧，回转摆臂中心轴、张力检测浮动辊和零张力控制配重轴三者的中心轴线相互平行并与两个机架组成的平面为同一水平面；所述的超级低摩擦气缸的尾部固定在机架上，超级低摩擦气缸的活塞杆连接在浮动辊回转摆臂上，且垂直安装；所述的回转摆臂中心轴的两端安装在两个机架组成的支架上，回转摆臂中心轴的一端装有齿轮，该齿轮与另一齿轮组成回转角度放大齿轮副，所述的高精度旋转式电位器通过回转角度放大齿轮副与回转摆臂中心轴连接；

所述的预处理机构包括压辊、冷却牵引辊、预热辊、齿轮和齿轮组成的联动齿轮副；所述的冷却牵引辊、预热辊的两端水平安装在机架组成的支架上，通过联动齿轮副相互联接，两者的中心轴线相互平行并与两个机架组成的平面为同一水平面；所述的冷却牵引辊中通有冷却介质，所述的预热辊中通有热媒介质。

所述的矢量变频电机通过传动机构与冷却牵引辊的一端连接；所述的感应开关安装在冷却牵引辊附近，用于检测冷却牵引辊的转速。

附图说明

图1是本实用新型用于易拉伸卷筒材料的印刷机引入及预处理装置的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向剖视的结构示意图。

图中所示1、超级低摩擦气缸，2、高精度旋转式电位器，3、回转角度放大齿轮副，4、张力检测浮动辊，5、回转摆臂中心轴，6、零张力控制配重轴，7、预热辊，8、冷却牵引辊，9、浮动辊回转摆臂，10、齿轮，11、齿轮，12、压辊，13、压辊摆臂回转中心轴，14、压辊回转臂，15、压辊气缸，16、小同步带轮，17、同步带，18、大同步带轮，19、矢量变频电机，20、冷水接头，21、导热油接头，22、料膜，23、机架，24、感应开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示。