[实用新型]电子提花机的双轴驱动装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及的是电子提花机的双轴驱动装置，用于操纵提花机上提刀的上下动作。

(二)技术背景

现有的电子提花机的驱动装置，全部采用八个或四个轴承内安装大约偏心为2cm的偏心轮来驱动，当偏心轮转动时紧固在轴承上的连杆被推动作摆动，从而操纵连接在摆轴上的提刀上下往复动作，这种驱动机构，其偏心轮的偏心受到很大的限制，从理论上讲，偏心越小，驱动机构几个连接轴上受到的冲击力就越大，长时间运行容易造成轴承的磨损和破损，从而使机械和电子信号同步性要求很高的电子提花机造成选针多选或少选，很大程度上影响了产品的出品率。在这种情况下，它只能增加偏心轮，这样又造成它的结构复杂性，对材料消耗上增加了不必要的生产成本，而且在零件加工和安装维护上技术要求比较高等缺点。

(三)发明内容

针对上述电子提花机的驱动装置存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是电子提花机的摆动装置在高速时大量消除对驱动机构机件连接轴承所产生的冲击并使其结构简化，提供一种轴承磨损小、成本低的电子提花机的双轴摆动装置。

本实用新型电子提花机的双轴摆动装置，它包括A组下传动机构和结构相同的B组上传动机构两组组成：A组下传动机构包括：驱动轴1a、墙板2a、曲柄3a、连杆4a、摆臂5a、摆轴6a、同步带轮7a、同步带8a等组成；B组上传动机构包括：驱动轴1b、墙板2b、曲柄3b、连杆4b、摆臂5b、摆轴6b、同步带轮7b等组成，其特征是：A组下传动机构与B组的上传动机构通过共同一根同步带8a上下平行连接设置构成电子提花机的双轴驱动装置。A组下传动机构特征是：驱动轴1a的两端分别活动设置在墙板2a与墙板2b上，曲柄3a紧固在驱动轴1a的左端上，连杆4a的一端活动设置在曲柄3a上，另一端设置在摆臂5a上，摆臂5a紧固在摆轴6a左端，摆轴6a的两端分别设置在墙板2a和墙板2b上；B组的上传动机构用同样方法：驱动轴1b的两端分别活动设置在墙板2a与墙板2b上，曲柄3b紧固在驱动轴1b的右端上，连杆4b的一端活动设置在曲柄3b上，另一端设置在摆臂5b上，摆臂5b紧固在摆轴6b的右端，摆轴6b的两端分别活动设置在墙板2a和墙板2b上。通过共用一根同步带8a上下平行连接A组和B组传动机构就构成电子提花机的双轴驱动装置。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用了双轴驱动结构，其曲柄偏心比原有偏心轮结构驱动半径大3-5倍，驱动半径越大，对安装在曲柄3a和3b的轴承受到的冲击力就越小，轴承磨损也越小，轴承使用延长，而且结构简单、维护方便，有利于低成本生产。

(四)附图说明

图1为电子提花机的双轴摆动装置A、B组传动机构结合在一起的结构视图。

图2为电子提花机的双轴摆动装置B组传动机构结构视图。

其中A组下传动机构零件为：驱动轴1a、墙板2a、曲柄3a、连杆4a、摆臂5a、摆轴6a、同步带轮7a、同步带8a；其中B组上传动机构零件为：驱动轴1b、墙板2b、曲柄3b、连杆4b、摆臂5b、摆轴6b、同步带轮7b。

(五)具体实施方式

下面对本实用新型实施过程作进一步说明：

(一)安装过程：A组下传动安装过程：驱动轴1a的两端分别活动安装在墙板2a和墙板2b的下轴承孔上，曲柄3a紧固在驱动轴1a的左端上，连杆4a的一端活动装配在曲柄3a上，连杆4a的另一端用销轴和轴承装配在摆臂5a上，摆臂5a并紧固在摆轴6a的最左端，摆轴6a的两端用轴承分别安装在墙板2a和墙板2b上；用同样的方法安装B组上传动机构：驱动轴1b两端分别活动安装在墙板2a和墙板2b的下轴承孔上，曲柄3b紧固在驱动轴1b的右端上，连杆4b的一端活动设置在曲柄3b上，另一端设置在摆臂5b上，摆臂5b紧固在摆轴6b的右端，摆轴6b的两端分别活动设置在墙板2a和墙板2b上。再通过同步轮7a和同步轮7b共用一根同步带8a上下平行连接构成电子提花机的双轴驱动装置。

(二)使用过程：本实施新型提供的电子提花机的双轴摆动装置，当驱动轴1a和驱动轴1b在同步轮7a、同步轮7b和同步带同步带8a上下连接作同步运转时曲柄3a和曲柄3b也作同步180度对称运转，从而通过连杆4a和连杆4b使摆臂5a和摆臂5b作反方向往复运动。摆轴6a和摆轴6b分别在摆臂5a和摆臂5b作反方向同步扭动时，最终实现摆轴上的摆杆牵引提刀作上下往复提升运动。