[实用新型]新型GIS控制柜激光焊接拼装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术中的拼装夹具，具体地说是一种新型GIS控制柜激光焊接拼装夹具。

背景技术

随着激光焊接技术不断普及，GIS(高压配电装置)控制柜的制造也越来越多地采用了激光进行焊接。GIS控制柜的激光焊接过程是将组成长方体控制柜的六块钢板沿各条边(焊缝)实施激光焊接，使之成型。在激光焊接之前，需要将六块钢板用夹具拼装成型，在焊缝处实施氩弧点焊，点焊后的柜体需要在变位机上进行定位夹紧，之后送入激光焊接工位。由于激光焊接对焊缝的直线精度要求非常高，所以如何保证焊缝的精度是影响焊接质量的直接因素，而对焊缝精度起关键作用的除了变位机的定位夹紧外就是拼装夹具。可见，设计一套结构合理的拼装夹具以保证GIS控制柜激光焊接质量，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证焊缝精度高、焊接质量好的新型GIS控制柜激光焊接拼装夹具。

本实用新型的另一目的在于提供一种焊缝间隙可调的新型GIS控制柜激光焊接拼装夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括基座、顶盖及左、右、前、后侧支架，其中左、右、前侧支架分别与基座活动连接，后侧支架固接于基座上，顶盖位于四侧支架的上方。

其中：所述左、右、前、后侧支架围成的箱体内设有内部支撑；内部支撑由两块形状相同的支撑板铰接组成，支撑板抵接于彼此相对的两侧支架；所述左、右、前、后侧支架沿焊缝长度方向的边上分别均布有多个压紧条；压紧条由螺纹件及压条连接组成，压条的横截面为“L”型；所述基座的下方设有升降台。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型夹具的左、右、前三侧的支架与基座采用铰接方式连接，便于工作的安装，操作简单、方便、灵活。

2.在四侧支架围成的箱体内设置了内部支撑，进一步保证了各面板间焊缝对齐，同时可防止焊接时各面板向内凹陷变形；内部支撑为铰接伸缩式，方便从控制柜箱体内取出。

3.本实用新型的焊缝间隙通过压紧条可以调节，保证了控制柜的质量。

4.本实用新型具有升降机构，工人操作时高度可调整，符合人机工程。

5.本实用新型的工装基体采用方形管材料焊接结构，在保证工装刚性同时，最大程度地减轻了工装自身重量。

6.本实用新型结构新颖、体积小，位置精度高，扩展能力强，适合不同尺寸的GIS控制柜。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为图3中内部支撑的结构示意图；

图5为图1中压紧条的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

其中：1为基座，2为左侧支架，3为顶盖，4为右侧支架，5为压紧条，6为升降台，7为后侧支架，8为前侧支架，9为内部支撑，10为支撑板，11为螺纹件，12为压条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括基座1、顶盖3及左、右、前、后侧支架2、4、8、7，其中左、右、前侧支架2、4、8分别与基座1采用铰接方式连接，在组装各面板时，左、右、前侧支架2、4、8分别沿铰链打开以便于安装面板。后侧支架7固接于基座1上，顶盖3位于四侧支架的上方。在基座1的下方设有升降台6，采用平行四边形机构，由气缸提供动力，实现上升和下降运动。当开始安装控制柜面板时，升降台6下降到最低位置；当拼装结束后，升降台6提升，进行点焊。为保证各面板间焊缝对齐，在左、右、前、后侧支架2、4、8、7围成的箱体内设有内部支撑9。内部支撑9由两块形状相同的支撑板10通过中间铰接连接组成，具有相对转动的自由度。当内部支撑9放入箱体支撑时，两块支撑板10伸平；当焊接结束后，两块支撑板可以折叠，以便于从控制柜箱体内取出。内部支撑9可防止焊接时各面板向内凹陷变形，保证各面板间的相对位置和尺寸，在各条焊缝的边缘均有分布。左、右、前、后侧支架2、4、8、7沿焊缝长度方向的边上均布有多个压紧条5，由螺纹件11及压条12连接组成，压条12的横截面为“L”型，通过螺纹带动压条的调整方式可以调整焊缝间隙。

本实用新型的工作原理为：