[实用新型]多功能机床冷却箱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及金属切削机床的附属设备，特别是高度自动化工作母机，如镗铣加工中心、数控车、铣磨床等的附属设备，具体为一种多功能机床冷却箱。

背景技术

应该说金属加工设备的冷却系统是一项比较成熟的技术，但面临着中国“二次工业化”迅速发展形势，一些密集型加工场地需要减小加工设备的占地面积，通常在主设备定型情况下，势必要减小附属设备的占地面积如冷却、排屑、液压、过滤等系统，同时也带来一些问题。在冷却箱容积不变的情况下，减小占地面积就要靠增加高度来平衡。减小占地面积也等同于减小冷却箱上面面积，这就要求冷却箱多功能化，而且要求装配在箱面上的液泵、管路、液压控制、制冷、除油、电气信号反馈等功能部件分布紧凑合理。当箱面上的液泵、管路过于密集时，急速溢流和系统回流液体产生的气泡会进入液泵，造成冷却液输出振荡，同时产生噪音，不但影响冷却效果，也加重液泵的磨损，而且由于液体剧烈翻滚，液体中的油污不易静浮在液面，大大降低浮油除油机的除油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能机床冷却箱，实现冷却箱多功能化，冷却箱同时具有制冷、多级过滤、除油，高低液面反馈，多路冷却液输出等功能，并且通过箱体内部结构的改变，解决输出冷却液的振荡和噪音问题，且除油效果远高于普通机床冷却箱。

本实用新型的技术方案如下：

一种多功能机床冷却箱，冷却箱设有纸带过滤机、隔油板、除油机、高压过滤器、低压液泵、高压液泵、液体制冷机，隔油板将箱体内分隔为过滤除油区域和液体制冷、输出区域，隔油板底部流液孔，除油机设置在过滤除油区域的流液孔上方，紧挨流液孔另一侧为与液体制冷机连通的制冷管路；低压液泵、高压液泵分别与液体制冷、输出区域连通，高压液泵出口连至高压过滤器。

所述的多功能机床冷却箱，在高压液泵旁路设置溢流阀，高压液泵通过溢流管连至液体制冷、输出区域的高压泵溢流泡沫隔离腔。

所述的多功能机床冷却箱，液体制冷、输出区域设有与机床的主机溢流管连通的主机溢流泡沫隔离腔。

所述的多功能机床冷却箱，液体制冷、输出区域设置有多极液位控制器，多极液位控制器设置在冷却箱正面边缘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将液体制冷机、纸带过滤机、高压滤芯式过滤器、多极液位控制器、高、低压液泵、排污泵等功能部件集中设置在冷却箱结构内，根据箱面上的液泵、管路、液压控制、制冷等功能部件的具体分布，将冷却箱内部隔离成半封闭的腔体，避免气泡回输至液泵；根据流体特点，除油机设置在一个狭小的角落，液体从除油机下部流入另一腔体，使油污集中漂浮在除油机周围，大大提高除油效果。

2、本实用新型依赖于与主机配合，在机床运行同时实现对机床动力头、加工刀具、被加工工件等进行液体冷却，其最终目的在于保证加工精度、提高机床和刀具的使用寿命，提高生产效率，同时冷却液还可起排屑和润滑作用以及对系统的部件起到防腐保护作用。

3、由于功能附件分布密度大，本实用新型设有隔油板、气泡隔离腔，可防止回流、溢流冲击液体产生的气泡进入液泵，提高除油和制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型冷却箱前视结构示意图。

图2为本实用新型冷却箱后视结构示意图。

图3为本实用新型冷却箱的系统工作原理图。

图4为本实用新型电路图。

图中，1纸带过滤机；2污纸箱；3隔油板；4除油机；5流液孔；6排污阀；7高压过滤器；8低压液泵；9液体制冷机；10高压液泵；11主机溢流管；12溢流阀；13溢流管；14高压泵溢流泡沫隔离腔；15多极液位控制器；16主机溢流泡沫隔离腔；17排污泵；18回液管；19过滤除油区域；20液体制冷、输出区域。

具体实施方式

如图1、2所示，图示多功能机床冷却箱箱体尺寸为1900mm(长)×810mm(宽)×1100mm(高)，有效容积为1.2m³；运行时，液位高度在600～850mm之间，所有功能部件：纸带过滤机1、污纸箱2、隔油板3、除油机4、排污阀6、高压过滤器7(双筒高压滤芯式过滤器)、低压液泵8、液体制冷机9、高压液泵10、主机溢流管11、溢流阀12、溢流管13、高压泵溢流泡沫隔离腔14、多极液位控制器15、主机溢流泡沫隔离腔16、排污泵17、回液管18等，全部集中在箱体上。具体结构如下：