[实用新型]高压溶出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶出设备，尤其涉及氧化铝生产中的高压溶出设备。

背景技术

在工厂生产中使用的高压溶出设备，由于高压溶出设备为筒形结构，加热管在高压溶出设备内的布置受到其结构的限制，在高压溶出设备工作时，中心部分的被加热介质得不到充分的热传递，达不到预期的溶出温度，就会造成由于温度的不足而达不到很好的溶出效果，同时，静止的被加热介质的传热速度明显低于流动的被加热介质的传热速度，这也影响溶出效果，最终影响整个高压溶出设备的生产效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种高压溶出设备，目的是使溶出效果好，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：高压溶出设备，其结构如下：在筒体的中间设有搅拌装置，在筒体内壁的圆周上设有加热管，加热管与加热介质进口和加热介质出口相通，筒体的空腔与被加热介质进口和被加热介质出口相通。

所述的加热介质进口和被加热介质进口设在筒体的顶部。

所述的加热介质出口设在筒体的底部。

所述的被加热介质出口设在筒体的侧部。

所述的筒体顶部设有传动系统。

所述的传动系统与搅拌装置的顶部连接。

所述的传动系统为电机。

所述的筒体底部设有限位装置。

所述的限位装置与搅拌装置的底部连接。

所述的搅拌装置为叶片式搅拌桨。

所述的限位装置为固定支承架。

所述的搅拌装置和加热管之间的间隙为50-800mm。

所述的加热介质进口和加热介质出口外套有接管和法兰。

所述的被加热介质进口和被加热介质出口外套有接管和法兰。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型高压溶出设备，传动系统固定在筒体的顶部中心，且与搅拌装置上端连接，以便工作时传动系统带动搅拌装置转动；搅拌装置的下端与限位装置连接，限位装置能控制搅拌装置径向摆动。加热介质进口和被加热介质进口位于筒体的顶部，加热介质进口通过环管与加热管连接。加热介质出口位于筒体的底部，有利于被液化后的加热介质的排出。被加热介质出口位于筒体的下部，有利于被加热介质充分与加热介质进行热交换，加热介质出口通过环管与加热管连接。加热管布置在筒体的内部四周，且与搅拌装置保留一定的间隙，以保证在搅拌装置工作时不被搅拌装置损坏。由于这种溶出设备是高温高压的，所以整个筒体都必须保证密闭结构。加热介质进、出口和被加热介质进、出口都外套一组大的接管和法兰，以便于维修时更换。溶出效果好、安装维修方便、使用寿命长、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、传动系统；2、加热介质进口；3、被加热介质进口；4、筒体；5、加热管；6、搅拌装置；7、被加热介质出口；8、加热介质出口；9、限位装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型高压溶出设备，结构如下：在筒体4的中间设有搅拌装置6，在筒体4内壁的圆周上设有加热管5，加热管5与加热介质进口2和加热介质出口8相通，筒体4内的空腔与被加热介质进口3和被加热介质出口7相通，加热介质进口2和被加热介质进口3设在筒体4的顶部，加热介质出口8设在筒体4的底部，被加热介质出口7设在筒体4的侧部，搅拌装置6的顶部与筒体4顶部设有的传动系统1连接，搅拌装置6的底部与筒体4底部设有的限位装置9连接，搅拌装置6和加热管5之间的间隙为50-800mm

上述传动系统1为电机，搅拌装置6为叶片式搅拌桨，限位装置9为固定支承架。

本实用新型的工作原理：被加热介质从被加热介质进口3进入筒体4内，然后喷到加热管5上，被加热介质充分与加热管5进行热交换，随着被加热介质的增加，被加热介质充满筒体4，此时在筒体4中心位置的被加热介质不能直接与加热介质进行热交换，在转动的搅拌装置6的带动下，中心位置的被加热介质被带到远离搅拌装置6而与加热管5直接接触，进行热交换，同时，在搅拌装置的带动下，也加强了加热介质的传热效果。待被加热介质达到溶出要求时，被加热介质从被加热介质出口7排出。在被加热介质工作的同时，加热介质从加热介质进口2流入，流到加热管5后自上而下的流动，而已进行过热交换后温度降低的加热介质从加热介质出口8排出。在这整个过程的运行之后，被加热介质就能达到很好的溶出效果。