[实用新型]自卸式变频电驱动修井平台液压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田修井配套设备，特别涉及一种自卸式变频电驱动修井平台液压装置。

背景技术

目前，油田修井设备多用车机一体的修井设备，采用汽车底盘作平台，使用安装移动不方便；采用柴油驱动，驱动速度慢，噪音大、污染环境，刹车采用带式刹车，制动不灵敏也不够安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种制动效果好、使用方便、无噪音、不污染的自卸式变频电驱动修井平台液压装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：自卸式变频电驱动修井平台液压装置由盘刹液压控制系统和底盘、井架、液压大钳液压控制系统组成，它们都是装在同一底盘上；盘刹液压控制系统由箱体、防爆电机一、联轴器一、阀门组成，其特点是在箱体中右侧防爆电机一上的联轴器一出轴装一个变量柱塞泵，柱塞泵通过管路和阀门连接自封式吸油过滤器，在箱体底座上前端固定装一个阀块，阀块上方连接防爆电磁换向阀和防爆压力继电器，柱塞泵出油与手动泵出油合并后，通过高压滤油器与阀块进油连接，中路并接气囊式蓄能器，通过高压球阀回油，气囊式蓄能器固定在机箱上的立固定板上，在变量柱塞泵右侧通过管路连接手动液压泵，在机箱底座上装有压力变送器，压力变送器上面装叠加式减压阀，压力变送器连接变量柱塞泵和低压球阀一，在立固定板上装一个液位液温计，机箱顶上装一个预压式空气滤清器；底盘、井架、液压大钳液压控制系统由机箱、防爆电机二、防爆电机三、固定竖板、横固定板、联轴器二、三组成，其特点是在横固定板上右侧装有预压式空气滤清器，滤清器上面装压力变送器和溢流阀，防爆电机三连接联轴器三下端的齿轮泵二，中间装有单向阀二，齿轮泵二左端连接管路，管路下端连接吸油过滤器，防爆电机二连接联轴器二，在联轴器二下端连接齿轮泵一，齿轮泵一左端连接单向阀一，右端连接网式滤油器。

本实用新型的有益效果是：自卸式变频电驱动修井平台液压装置用平台取代了专用汽车底盘结构，所有部件集中于底座上，靠液压缸自动升降，转架、起落架、安装运移使用方便，刹盘装置加装手动伺服阀、压力传感器、电动双泵与PLC控制结合，实现了集中控制，液压取代带式刹车，反映灵敏制动效果好，安全可靠，同时保证停电不停机，用液压驱动代替柴油驱动，噪音小，无污染，环保效果好。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示自卸式变频电驱动修井平台液压装置盘刹液压系统结构主视图。

图2示图1的右侧视图。

图3示自卸式变频电驱动修井平台液压装置底盘、井架、大钳液压系统结构主视图。

图中，1-底盘；2-盘刹液压系统箱体；2-1-底盘、井架、大钳液压系统箱体；3-阀块；4-防爆电磁换向阀；5-防爆压力继电器；6-高压球阀；7-自封式吸油过滤器；8-预压式空气滤清器；9-气囊式蓄能器；10-联轴器一；11-变量柱塞泵；12-防爆电机一；13-压力变送器；14-叠加式减压阀；15-手动液压泵；16-液位液温计；17-高压滤油器；18-低压球阀一；19-阀门；20-管路；21-吊装耳；22-立固定板；23-网式滤油器；24-齿轮泵一；25-联轴器二；26-横固定板；27-单向阀一；28-防爆电机二；29-防爆电机三；30-压力变送器；31-预压式空气滤清器；32-联轴器三；33-单向阀二；34-齿轮泵二；35-吸油过滤器；36-固定竖板；37-溢流阀；38-低压球阀；

具体实施方式

实施例，参照附图1～2，自卸式变频电驱动修井平台液压装置的盘刹液压系统的箱体2固定在底盘1上，在箱体2中的底座上左端固定一个阀块3。阀块3上面装防爆电磁换向阀4和防爆压力继电器5，液压油通过自封式吸油过滤器7、阀门19到变量柱塞泵11，柱塞泵11通过联轴器一10与防爆电机一12连接。电机一12得电后，从柱塞泵11流出的高压油通过单向阀三37、高压滤油器17通到阀块3，中间与气囊式蓄能器连接，其通过高压球阀6回油。高压油到达阀块3后分两路，一路通过叠加式减压阀14后，经过管路与操作室内的手动伺服阀连接，通过手动伺服阀，可实现压力在0～6.5Mpa内任意变化，并可得到任一压力值，其输出可控制盘刹工作钳压力的大小，另一路通向防爆电磁换向併4，常态下不通油，当工作钳非正常工作时，发出电信号，控制防爆电磁换向阀4换向，油液通过其经管路到安全钳，使盘刹抱死，防止发生意外。在意外断电情况下，用手动泵15可代替电动泵工作，达到停电不停机。阀块3回油通过高压球阀6回到油箱。在主油路上装有防爆压力继电器5和压力变送器13，在防爆电磁阀4上装防爆压力继电器5，其通往安全钳出口装压力变送器13通过PLC控制，在操作室内可读出其压力变化，并有显示屏显示。防爆压力继电器5可使在非正常工作状态下实现工作钳与安全钳的转换。在变量柱塞泵11的管路上连接低压球阀18，低压球阀18为放油口。在机箱2的立固定板22上方装一个液位液温计16，在机箱2的顶端上中间装有预压式空气滤清器8，两端装吊装耳21。参照附图3，底盘、井架、液压大钳液压系统的机箱2-1也固定在底盘1上。在机箱2-1内的底座上设两块固定竖板36，机箱2-1的中部固定一块横固定板26，在横固定板26上左端固定一个防爆电机二28，防爆电机二28的出轴连接联轴器二25，联轴器二25连接齿轮泵一24，齿轮泵一24一端连接单向阀一27，另一端连接网式滤油器23。在横固定板26的右端固定一个防爆电机三29，防爆电机三29的出轴连接联轴器三32，联轴器三32连接齿轮泵二34，齿轮泵二34一端用管路连接吸油过滤器35，另一端连接单向阀二33，单向阀二33连接横固定板26上右端的预压式空气滤清器31，预压式空气滤清器31上面装有压力变送器30和溢流阀37，两路流出的高压油通往控制阀。