[实用新型]一种炭素干料管式预热机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解槽阳极炭块生产设备的技术领域，涉及一种供阳极炭块生产工艺流程应用的炭素干料预热专用设备。

背景技术

目前，在铝电解槽的阳极炭块的生产工艺中，需要用混捏锅将炭素干料和粘结剂沥青进行混捏，使两者充分均匀混合形成阳极糊料。混捏前，需要对炭素干料加热到一定的温度，才能保证混捏的效果。现有的混捏锅虽有加热装置，但它是设置在锅壁和锅盖上，仅能起到使干料缓慢加热和使糊料保温的作用。现在将常温物料加入混捏锅内，通常需要较长的时间，才能使炭素干料加热到适宜混捏的温度。这一方面，延长了混捏作业的时间，降低了工作效率；另一方面，也加大了干料对绞刀和锅壁的磨损，将会缩短混捏锅的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在混涅工序之前对炭素干料进行加热的装置，它能对炭素干料进行预热，并能将预热好的干料连续地输入到混涅锅中，及时地对干料和沥青进行混涅。可以大大降低混捏时间，提高炭素糊料的混捏质量和混捏工效，从而还可减少混捏锅的数量。

本实用新型提供了一种炭素干料管式预热机，包括机壳、端盖、支座，进料口和出料口，其特征在于：

(1)机壳内设置有连接到加热炉和油泵的充油加热管；

(2)机壳两端的端盖内设置有螺杆挤出装置。

本实用新型的炭素干料管式预热机，其充油加热管是直管按同心圆形式沿机壳纵轴方向排列。加热管、端板与其两端的封头及轴头内部相连通，且同轴旋转，机壳则静止不动。

本实用新型的炭素干料管式预热机，其进料装置可以是溜管，也可以是螺旋输送机，布置在本实用新型的炭素干料管式预热机的端部，也可以布置在本实用新型的炭素干料管式预热机的顶部。

本实用新型的炭素干料管式预热机，其进、出料口处可采用阀门；也可采用螺旋输送机；螺旋采用抄板式结构，抄板的安装角度可以调节。

本实用新型的炭素干料管式预热机，其热介质(即热源)为220～290℃的热媒油。

本实用新型的炭素干料管式预热机操作时，首先启动传动装置，运转正常后向加热管内通入热媒油。常温炭素干料由进料口进入机壳内，通过装在加热管外周的抄板，一面把物料抄起，一面推动物料前进，从进料端一直推进到另一端出料口为止。在此过程中，常温干料一方面和热油通过管壁进行热交换而被加热，另一方面加热后继续向前运动，被后面的抄板再次抄起，再次落在加热管上进行加热，经过多次抄起、落下加热、再抄起、再落下加热，物料很快被加热到需要的温度，而最终从出料口中被排出，进入混捏锅中同粘结剂沥青一起进行混捏。由于此时的炭素干料已被加热到适合于混捏的温度，故对于混捏工序来说，与现有阳极炭块生产线相比较：不仅可以大大缩短混捏时间、提高工作效率、减少混捏锅的数量；还可以提高混捏后炭素糊料的质量和减少干料对混捏锅的磨损，延长混捏锅的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的炭素干料管式预热机的纵剖视图；图2为本炭素干料管式预热机的横剖视图。在上述两图中：1为减速机；2为进料螺旋输送机；3为进料端热媒油接口；4为链轮转动系统；5为轴承座；6为封头及其轴头系统；7为加热管端板；8为加热管；9为抄板；10为下半圆形机壳；11为保温层；12为机座；13为出料口；14为出料端热媒油接口；15为上半圆形机壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明与补充。

实施例1：

如图1和图2所示，用钢板卷成直径相同的两个半圆形钢板，其两端部焊接端部钢板，四周焊接法兰，形成上半圆形机壳15和下半圆形机壳10。上半圆形机壳15和下半圆形机壳10通过法兰和螺栓连接在一起，形成一个空腔圆柱体。在两个直径相同的圆形钢板上钻若干个圆形通孔，这些通孔以圆形钢板的中心为圆心，以多个环状均匀分布，形成加热管端板7。采用相同长度的笔直的无缝钢管或焊接钢管作为加热管8，将加热管8的端部插入加热管端板7中，并将加热管8和加热管端板7焊接成一个整体。用钢板制成两个大小相同的带法兰的封头，封头中心开孔，将空心轴头插入封头中孔中，并与之焊接，形成封头及其轴头系统6。封头及其轴头系统6与加热管端板7通过法兰连接，形成一个可旋转的内部可充满热媒油的加热体。该加热体的轴头安装在轴承座5上，其他部分放在上半圆形机壳15和下半圆形机壳10所形成的空腔圆柱体内。下半圆形机壳10坐在机座12上。在机座12上安装减速机1、链轮转动系统4、进料螺旋输送机2。在轴头外部分别连接进料端热媒油接口3和出料端热媒油接口14。最后安装保温层11。