[实用新型]一种闪蒸槽防冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防冲装置，尤其涉及氧化铝生产过程中用于溶出料浆蒸发和降温的一种闪蒸槽防冲装置。

背景技术

在氧化铝湿法冶炼生产过程中，铝土矿浆与苛性钠在压煮器内进行高温高压的溶出反应后，生成具有高温高压的铝酸钠和赤泥的混合物，在进行常压操作前必须在闪蒸槽内完成降压降温过程。闪蒸槽内设有节流孔板装置，料浆经节流孔板高速喷入闪蒸槽内，由于压力和流速极高，因此具有强烈的磨蚀作用，如料浆直接喷射到槽体上，会对槽体造成强烈磨损，因此在闪蒸槽内部都设有防冲装置。目前，在氧化铝生产过程中采用的闪蒸槽防冲装置如图1所示，其中衬板4、角钢6、螺栓7、钢板8和连接角钢9会由于料浆的强烈冲击短时间内磨漏或磨断，造成防冲锥5倾倒，料浆直接喷射到槽体上，槽体在短期内报废，使闪蒸槽正常运转周期缩短，维护清理费用增高，严重影响生产的正常稳定运行。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种闪蒸槽防冲装置，目的是改变防冲锥的支撑部分结构，使其与喷射下来的料浆的接触面积最小，并增加其牢固性，延长其使用寿命。

为达上述目的，本实用新型是这样实现的：一种闪蒸槽防冲装置，包括防冲锥5，防冲衬板4，其中防冲锥5与支撑钢管10一端连接，支撑钢管10的另一端设在防冲衬板4上。

所述的支撑钢管10通过连接钢板8焊接在防冲衬板4上。

所述的防冲锥5通过螺栓与支撑钢管连接。

所述的支撑钢管10的下部开设有导流孔11。

所述的导流孔11为1-6个。

所述的导流孔11的直径为50-200mm。

所述的支撑钢管10与排料管12相对。

所述的连接钢板8由2-6片钢板组成，沿圆周方向均布，焊接在支撑钢管10的下部。

所述的防冲衬板4的厚度为14-32mm。

所述的防冲衬板4为圆弧形。

所述的防冲锥5为圆锥形或圆弧形。

所述的防冲锥5的直径为300-600mm。

本实用新型的优点效果：

本实用新型克服了原结构支撑角钢和连接钢板易被料浆冲断的问题；克服了原结构衬板易被料浆冲漏的问题；支撑钢管下段开设有导流孔，降低了因料浆对支撑钢管和连接钢板的冲击而产生的振动和磨损。因此，有效地延长了防冲装置的使用寿命，为闪蒸槽正常连续稳定的运行提供了保证。并且结构简单，易于实施。

附图说明

图1是现有闪蒸槽防冲装置结构示意图。

图2是本实用新型闪蒸槽防冲装置结构示意图。

图中1、衬板；2、闪蒸槽槽体；3、连接衬板；4、防冲衬板；5、防冲锥；6、角钢；7、螺栓；8、连接钢板；9、连接角钢；10、支撑钢管；11、导流孔；12、排料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示本实用新型一种闪蒸槽防冲装置，它是由衬板1、闪蒸槽槽体2、连接衬板3、防冲衬板4和防冲锥5构成，衬板1由三部分组成，衬板1为圆筒形，连接衬板3为圆锥形，衬板1和连接衬板3的厚度均为6-10mm，防冲衬板4为圆弧形，厚度为14-32mm。衬板1、连接衬板3和防冲防板4设在闪蒸槽槽体2的内壁上。防冲锥5与支撑钢管10一端连接，支撑钢管10的另一端设在防冲衬板4上，支撑钢管10通过连接钢板8焊接在防冲衬板4上，支撑钢管10的下部开设有导流孔11，连接钢板8由多片钢板组成，沿圆周方向均布，焊接在支撑钢管10下部。防冲衬板4为加厚的防冲衬板，防冲衬板4为圆弧形。防冲锥5为圆锥形或圆弧形。支撑钢管10与排料管12相对。

本实施例中的防冲锥5为圆锥形，直径为300-600mm，材料为高铬耐磨铸铁，通过螺栓与支撑钢管10连接到一起。支撑钢管10采用325×10mm无缝钢管，支撑钢管10的下部沿圆周方向开设1-6个直径为50-200mm导流孔。连接钢板8由2-6片钢板组成，沿圆周方向焊接在支撑钢管下部段。