[实用新型]一种直条形碎纸机的导纸部位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机的零部件，具体指一种直条形碎纸机的导纸部位结构。

背景技术

现有的碎纸机大致可以分为两类：一类是碎条形，即利用其碎纸刀片把纸切为细长条；另一类是碎段形，即利用其碎纸刀片把纸破碎成段状。无论是碎条形还是碎段形，它们都是通过成组串在两根相互平行转动的刀轴上的刀片，挤压被粉碎纸张，将纸张破碎成条状或段状。这类碎纸机主要包括上盖和下盖构成的壳体、置于壳体内的刀片组，以及驱动刀片组进行转动碎纸的齿轮驱动机构，为了使被破碎纸张能顺利滑进刀片组，碎纸机另一个必不可少的零部件是导纸机构；所述的刀片组和导纸机构固定在两块侧板上，所述的侧板固定在上盖和下盖上。例如专利号为ZL200620017261的实用新型专利就公开了这样一种直条形碎纸机的导纸机构，该碎纸机包括由上盖和下盖构成的壳体、安装在壳体内的刀片组和导纸机构，壳体内的左、右端还固设有两块侧板，刀轴和导纸机构的两端固定在该侧板上，所述的导纸机构向上连接进纸口，向下穿插进刀片组中间，同时，为了承接刀片组在切纸时刀轴向外的扩张力，导纸机构还需包括抵消该扩张力的一个加强机构。所以，所述的导纸机构通常包括两片相互配合能够形成导纸仓的上仓盖和下仓盖、以及加强支撑导纸仓的加强机构；刀片组安装在导纸仓内部，所述的加强机构一端固定在上盖和下盖的内侧，另一端要穿进导纸仓的插孔支撑在刀轴上。这种结构虽然实现了在顺利进纸的前提下，能够达到各零部件的受力平衡，但是不仅结构复杂，而且增加了模具制造和碎纸机装配的难度，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构简单，产品模具制造成本低、装配简单的直条形碎纸机的导纸部位结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该直条形碎纸机的导纸部位结构，包括上盖和导纸组件，所述的上盖上开设有进纸口，其特征在于：所述的导纸组件对应于进纸口直接固定在上盖内侧。由于导纸组件和上盖直接固定在一起，省去了装配的步骤，而且零部件少，简化了产品结构，节约了原材料，降低了生产成本。

较好的，所述的导纸组件与上盖可以是一体成型的。

上述方案中，所述的导纸组件可以包括一对应于进纸口的环状凸缘和沿凸缘下端周边固定的梳齿。梳齿之间的间隙可以根据纸张所要求的破碎尺寸的大小来设计调整。

较好的，所述的梳齿的下端外侧面上可以具有方便装配的倒角，这样可以使碎纸机的装配更加轻松、方便。

更好的，还可以在所述的梳齿的两侧边设计有侧倒角或圆角，圆角或侧倒角的设计一方面可以节约材料，另一方面还可以使纸张在进纸和切割的同时更加顺畅；侧倒角或圆角可以单独使用，也可以配合梳齿下端的倒角同时使用。

上述方案中，所述进纸口两侧边的梳齿可以对应交错分布或对称分布。

为了使进纸更加顺畅，所述的凸缘和梳齿相对于垂直方向可以向外呈小于45°锐角。

与现有技术相比，由于本实用新型将导纸组件直接固定在上盖上，不仅零部件少，结构简单，节约了原材料，降低了生产成本和模具制造成本，而且省去了许多装配步骤，整个产品的装配也因此而更轻松、方便；需破碎纸张由进纸口进入后直接滑进导纸组件，进纸动作更加顺滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中上盖的俯视图；

图2为图1的B-B视图；

图3为图1的A-A视图；

图4为图1的K-K视图；

图5为图1的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，直条形碎纸机的导纸组件包括上盖1，上盖1上设有长方形的进纸口3，与上盖1一体成型的导纸组件2；所述的导纸组件2包括一对应于进纸口3的环状凸缘21和自凸缘21下端向下延伸而得的梳齿22；所述的凸缘21对应于进纸口3呈长方形，其大小与进纸口3相同，所述的梳齿22和凸缘21垂直于上盖1。

所述的梳齿22的形状及分布如图2、图3、图4和图5所示，梳齿22的下端具有方便装配的倒角221，两侧具有侧倒角222，凸缘21两长边上的梳齿22对应交错分布。交错分布可以是凸缘21两长边上的相对位置上的梳齿22互相错开分布，也可以是相对位置上的梳齿22宽度不相同而形成交错分布，后者的含义也即，凸缘21每一长边上的梳齿22有两种宽度且不同宽度的梳齿22间隔分布，且凸缘21两长边上相对应梳齿22的宽度不同。本实施例采用后者。