[实用新型]一种芯套

说明书

技术领域

本实用新型属于一种芯套，具体地说是打码机的一种芯套，使打码机可以清淅地在食品罐头或食品塑料袋或饮料塑料瓶上打上生产日期、生产批次、保质期等字样。

背景技术

通常打码机的芯套，由于设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、动作不一致等原因，使得打码机不能清淅地在食品罐头或食品塑料袋或饮料塑料瓶上打上生产日期、生产批次、保质期等字样，造成字迹模糊、笔划缺损，甚至打不上字等情况出现，严重影响商业形像与销售市场。

发明内容

为了克服已有技术中打码机的芯套之设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、动作不一致等不足与缺陷，本实用新型提供了一种芯套，设计合理、结构精确，能使打码机清淅地在食品罐头或食品塑料袋或饮料塑料瓶等产品上打上生产日期、生产批次、保质期等字样。

一种芯套，包括套子与孔，其特征在于芯套1是一个圆环体，其外圆直径为33.5534-33.6550mm，圆环体中心有一个中心通孔，中心通孔的直径为22.2758-22.30374mm、并与外圆是同心圆，而芯套1的高度为45.4406±0.2540mm；芯套1的圆环体的壁厚为11.2776-11.35126mm；在其圆环体壁内纵向设计有三个大孔与三个通孔：大孔5、大孔6、大孔7与通孔8、通孔9、通孔10，大孔5与通孔8是同心圆，大孔6与通孔9是同心圆，大孔7与通孔10是同心圆；通孔8、通孔9、通孔10都从芯套1的顶面开孔直通到芯套1的底面开孔；而大孔5、大孔6、大孔7都从芯套1的顶面开孔、深度都为32.6136mm；通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心都在芯套1的圆环体的壁之中心线上，而以芯套1的顶面圆之圆心为中心，通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心之间的夹角都为120度；所以通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心既在芯套1的圆环体的壁之中心线上，又在其夹角线上；通孔8、通孔9、通孔10的直径都为2.38252mm，而大孔5、大孔6、大孔7的直径都为4.3434mm；在芯套1的圆环体的壁上横向打一个大通孔4，大通孔4穿透其壁，大通孔4的外孔口朝向芯套1的壁外，大通孔4的内孔口与圆环体中心的中心通孔相互连通；大通孔4的直径为5.1562mm，大通孔4的圆心、大通孔4的轴心线离芯套1底面的距离为7.62mm；大通孔4的轴心线既要与芯套1的垂直轴心线互相垂直交连，又要与大孔6也是通孔9的垂直轴心线互相垂直交连，大通孔4的轴心线视为正好将芯套1的圆环体纵向一分为二、互相对称；由于这种对称，所以见图3：一种芯套的逆时针方向旋转90度后的内部结构示意图，图中大孔5与大孔7重叠在一起，通孔8与通孔10重叠在一起；这样，大孔5、大孔6、大孔7与通孔8、通孔9、通孔10以及大通孔4在芯套1内的位置到此确定了，芯套1的结构随之明确；在芯套1的表面涂上一层氧化膜，氧化膜的厚度为0.0508mm，氧化膜为黑色。

本实用新型的优点是：提供了一种芯套，设计合理、结构精确，能使打码机清淅地在食品罐头或食品塑料袋或饮料塑料瓶等产品上打上生产日期、生产批次、保质期等字样。克服了已有技术中打码机的芯套之设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、动作不一致等不足与缺陷。

附图说明

图1：一种芯套的示意图

图2：一种芯套的俯视示意图

图3：一种芯套的逆时针方向旋转90度后的内部结构示意图

具体实施办式

下面结合附图详述本实用新型：

一种芯套，包括套子与孔，其特征在于芯套1是一个圆环体，其外圆直径为33.5534-33.6550mm，圆环体中心有一个中心通孔，中心通孔的直径为22.2758-22.30374mm、并与外圆是同心圆，而芯套1的高度为45.4406±0.2540mm；芯套1的圆环体的壁厚为11.2776-11.35126mm；在其圆环体壁内纵向设计有三个大孔与三个通孔：大孔5、大孔6、大孔7与通孔8、通孔9、通孔10，大孔5与通孔8是同心圆，大孔6与通孔9是同心圆，大孔7与通孔10是同心圆；通孔8、通孔9、通孔10都从芯套1的顶面开孔直通到芯套1的底面开孔；而大孔5、大孔6、大孔7都从芯套1的顶面开孔、深度都为32.6136mm；通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心都在芯套1的圆环体的壁之中心线上；而以芯套1的顶面圆之圆心为中心，通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心之间的夹角都为120度；所以通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心既在芯套1的圆环体的壁之中心线上，又在其夹角线上；通孔8、通孔9、通孔10的直径都为2.38252mm，而大孔5、大孔6、大孔7的直径都为4.3434mm；在芯套1的圆环体的壁上横向打一个大通孔4，大通孔4穿透其壁，大通孔4的外孔口朝向芯套1的壁外，大通孔4的内孔口与圆环体中心的中心通孔相互连通；大通孔4的直径为5.1562mm，大通孔4的圆心、大通孔4的轴心线离芯套1底面的距离为7.62mm；大通孔4的轴心线既要与芯套1的垂直轴心线互相垂直交连，又要与大孔6也是通孔9的垂直轴心线互相垂直交连，大通孔4的轴心线视为正好将芯套1的圆环体纵向一分为二、互相对称；由于这种对称，所以见图3：一种芯套的逆时针方向旋转90度后的内部结构示意图，图中大孔5与大孔7重叠在一起，通孔8与通孔10重叠在一起；这样，大孔5、大孔6、大孔7与通孔8、通孔9、通孔10以及大通孔4在芯套1内的位置到此确定了，芯套1的结构随之明确；在芯套1的表面涂上一层氧化膜，氧化膜的厚度为0.0508mm，氧化膜为黑色。