[实用新型]齿带式高频热合熔接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种齿带式高频热合熔接机，主要用于大型、超大型的彩色广告灯箱布、膜结构房屋、屋顶蓬布、集装箱蓬盖布、膜结构游泳池、水床、风洞、农膜、盐膜、膜玩具的热合粘合，属高频热熔融熔接机制造领域。

背景技术：

本申请人所有专利号为02108385.1、名称“续续式高频塑料热合机及热合方法”，该机的移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板和定形轮构成或至少由带有电极轮的高频电极板块和定形轮构成，高频电极板块中的电极轮的轮面高于高频电极板块的极面，定形轮位于高频电极板块一侧且随高频电极板块滚动。热合定形方法：需要热粘合的塑料片位于移动式高频电极板热合定形总成和工作台或工作台面有色金属长条电极板间，气缸将移动式高频电极板热合定形总成中的定形轮压在塑料片上、高频电极板则与塑料片留有间隙，高频振荡电磁器通电工作后，移动式高频电极板热合定形总成和有色金属长条电极板间形成高频电磁场，塑料片中的有机分子在高频电磁场作用下发热熔融粘合。美中不足的是：一是由于工作台或工作台面的长度有限，因此无法实现连续不断的超长熔融熔接；二是不具有熔接机的灵活性，很难完成弧形、圆形、曲线形的热合熔接。

发明内容：

本实用新型的目的之一，避免背景技术中的不足之处，设计一种能够连续不断地对所要热合熔接的塑料布进行连续不断地高频热合熔接。

本实用新型的目的之二，避免背景技术中的不足之处，设计一种能够像熔接机一样灵活，热合熔接出弧形、圆形、曲线形的塑料熔接物品。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、在现有背景技术的基础上，将被热合熔接的两块塑料由静止不动改为随环形齿带传动装置移动，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：一是由于环形齿带与高频电极构成的热合熔接面小、灵活、自如，能够方便地将所要热合熔接的焊缝热合熔接成弧形、圆形、曲线形等各式各样的形状，因此能够灵活动被用来制作各种平面产品或立体形状的中空产品，真正意义上的实现了灵活、自如、方便功能；二是被热合熔接的两块塑料布放在环形齿带上且随环形齿带运行，使所要热合熔接的两块塑料布无论热合熔接的缝有多长，均可实现不间地连续热合熔接，从而解决了背景技术存在的由于工作台或工作台面长度不够，而造成的熔接长度有限的不足。2、环形齿带与高频电极(负极)导通，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：环形齿带不仅能够带动所要熔接的两块塑料布运动，而且同时又起到了高频发生器(负)电极作用，与高频熔接装置中的高频电极(正极)一同构成高频电场，从而达到了高频熔融熔接的目的。3支撑台面与环形齿带面相匹配，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：由于环形齿带承载力有限，因此在运行中，如果受到重力或高频电极的正向压力时，其环形齿带的面必然产生下弯、形顾凹弧形，造成位于环形齿带上所要热合熔接的两块塑料布缝间无法形成紧密的接触，高频电磁场无法有效地作用到其所要热合熔接的面，造成高频熔融热合熔接失败，而本申请与环形齿带匹配的支撑台面的设计，能够在高频电极下压齿带的同时，给齿带一个反向支撑力，使齿带始终处于平面状态，使位于高频电极(正极)与高频电极(负极)间所要热合熔接的两块塑料布缝间形成紧密接合，确保高可靠性的高频熔融熔接。

技术方案1：齿带式高频热合熔接机，它包括机架、高频发生器、操作箱及高频电极，环形齿带套在前、后传动齿轮上及位于两传动齿轮间的支撑台面上，传动齿轮通过齿轮传动机构带动环形齿带运行。

本实用新型与背景技术相比，一是由于齿带传动装置中的齿带与高频电极构成的热合熔接面小、灵活、自如，因此能够方便地将所要热合熔接的焊缝热合熔接成弧形、圆形、曲线形等各式各样的形状，实现了各式各样平面产品或立体中空产品的制作；二是环形齿带取代了背景技术中的工作台或工作台面，不仅占用场地面积小，而且使所要热合熔接的两块塑料布间无间断连续熔接，避免了背景技术存在的不足之处；三是采用环形齿带作为高频电场产生的电极，不仅具有齿带输送的功能，而且能够与高频发生器中的高频电极一同构成高分子物片熔融熔接所需的高频电磁场，确保所要热合熔接的两块塑料布熔融可靠地熔接成一体。

附图说明：

图1是齿带式高频热合定形总成的正面结构示意图。

图2是齿带式高频热合定形总成的侧面结构示意图。

图3是图2中B向的放大结构示意图。

具体实施方式：