[实用新型]一种电机定子铁芯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机配件，特别是一种电机定子铁芯。

背景技术：

传统的电机定子铁芯为圆筒状，由多块形状相同的冲片层叠构成，铁芯内壁轴向制有多个容置绕组线的线槽；为使绕组线紧嵌于线槽内，线槽的开口宽度较小。上述结构存在以下缺点：1、装配时，先将绕组线放进铁芯内筒，再用力将绕组线嵌入线槽内，上述对装配工的要求较高，手工嵌装的绕组线一致性差，电机精度低；单个电机需要嵌装绕组线的工序较长，装配工每天的装配量有限，生产效率低。2、由于线槽开口较小，装配时一般借用螺丝钉等工具挤压绕组线或敲击铁芯，容易损坏绕组线或铁芯，导致定子报废。3、为嵌装方便，绕组线长度稍要加长，漆包线成本提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供装配效率高、定子的精度和成品率提高的一种电机定子铁芯。

本实用新型的方案：由多个冲片层叠构成，冲片由内冲片和外冲片组成，内冲片为圆环状，外周制有多个径向齿条，相邻齿条之间形成凹槽，多个内冲片层叠成内芯，外冲片为圆环状，其内周制有与凹槽数量相同且形状相配的突块，与上述内冲片数量相同的外冲片层叠成外套，外套套于内芯。

多个内冲片的齿条轴向层叠构成内芯的定子齿，凹槽构成内芯的线槽，多个外冲片的突块轴向层叠构成外套的卡块，相邻外冲片突块之间的凹槽构成外套的齿槽，内芯定子齿卡入外套齿槽，两者过盈配合。内冲片的齿条呈“T”字形，齿头的外端宽度H1大于内端宽度h1，两者通过倒角过渡，外冲片凹槽的内端宽度H2大于外端宽度h2，齿条的齿头与凹槽卡入配合。内冲片制有定位坑，层叠的相邻内冲片由定位坑凹凸配合定位，外冲片制有多个定位坑，层叠的相邻外冲片由定位坑凹凸配合定位。

本实用新型的优点是：铁芯由内芯和外套组成，可用绕线机直接在内芯的线槽上绕漆包线，绕组线长度控制较好，漆包线成本降低；节省了人工嵌装绕组线工序，电机生产效率大幅度提高，成本降低，产品的一致性较好，精度和成品率提高。

附图说明：

图1为内冲片1的主视图。

图2为由内冲片1层叠的内芯10示意图。

图3为外冲片2的主视图。

图4为由外冲片2层叠的外芯20示意图。

图5为本实用新型主视图。

图6为装配于本实用新型两端的绝缘端片3示意图。

具体实施方式：

参照图1，内冲片1为圆环状，外周均匀制有径向齿条1.1，两相邻齿条1.1之间形成凹槽1.2。齿条1.1呈“T”字形，齿头的外端宽度H1大于内端宽度h1，通过倒角过渡。间隔齿头制有定位坑1.3，齿尾也制有定位坑1.4，上述定位坑1.3、1.4为圆形、方形或三角形凹坑，定位坑1.3和定位坑1.4均圆周布置。内冲片1的齿条1.1数量和内冲片1的层叠数理根据常规电机要求设计。

参照图2，多个内冲片1层叠构成内芯10，相邻内冲片1由定位坑1.3、1.4凹凸配合定位，使内冲片1的齿条1.1、凹槽1.2轴向位置保持一致。内冲片1的齿条1.1轴向层叠构成内芯10的定子齿10.1，凹槽1.2构成内芯10的线槽10.2，该线槽10.2供绕组线缠绕。

参照图3，外冲片2为圆环状，其内径D2略大于内冲片1的外径D1，外冲片2内周均匀制有水平向内的突块2.2，该突块2.2与内冲片凹槽1.2形状相配，两相邻突块2.2之间形成凹槽2.1，凹槽2.1的内端宽度H2大于外端宽度h2，凹槽2.1的数量与内冲片齿条1.1数量相同，齿条1.1的H1等于凹槽2.1的H2，h1等于h2，两者可卡入配合。外冲片2制有多个定位坑2.3，上述定位坑2.3圆周布置，相邻外冲片2由定位坑2.3凹凸配合定位，使凹槽2.1、突块2.2轴向位置一致。

参照图4，多个外冲片2层叠构成外套20，外冲片2的突块2.2轴向层叠构成卡块10.2，凹槽2.1构成齿槽20.1。

参照图5，本实用新型由外套20套于内芯10，定子齿10.1刚好卡入齿槽20.1内，两者过盈配合，卡块20.2卡入线槽10.2外端。

参照图6，绝缘端片3制有挡条3.1和插片3.2，挡条3.1的数量与定子齿10.1的相同。绝缘端片3设置于内芯10两端，即插片3.2插入内芯10的内筒内。

工作原理：先用绕线机直接在内芯10的线槽10.2内绕漆包线，绕好绕漆包线的内芯10插入外套20内即可，漆包线通电后，内芯10的内壁形成隐形磁极。上述装配无需先绕成绕组线再嵌装入定位槽内，工作效率大幅度提高，定子的成品率和精度高。由于节省了人工嵌装绕组线工序，人工费用减少，绕组线长度控制较好，电机的生产成本降低，具有较高的市场竞争力。