[实用新型]一种用于机床的十字定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种用于机床的十字定位装置。

背景技术

在数控加工中，对精度的要求是非常之高的，如果出现大的尺寸误差，会造成材料的报废，浪费人力物力；而造成尺寸误差的原因，往往是因为被加工件的中心没定位好；而且从加工开始到完成，往往会出现几次定中心的情况，这样每次定的中心都不一致，产生的误差就会更大。为了减少误差，人们会通过检测定位等方法。目前，公知的定位方法有两种：一种是在一片不锈钢薄片上冲出四个长方形的孔，在薄片弯曲后得到一个最紧的定位，但这一种方法并不适用粗加工，也不适用大件产品加工；另一种方法是由一个小四方块中间切成的八片薄片，也是在薄片弯曲之后得到一个最紧的定位，这一种方法同样不适用大件加工；事实上，无论是哪种方法，加工后精度都还达不到要求，往往要调校好几次，经过重复定位，重复加工，才能保证精度，因此，不仅降低了效率，还增加了加工成本，加工出来的产品也不完美。

实用新型内容

为克服上述技术的不足，本实用新型提供一种用于机床的十字定位装置，它能使加工误差降到最低，趋向于零，适用各种型号的加工工件，保证粗加工、精加工一步到位，不需重复定位、重复加工，具有定位精准、操作方便、效率高、生产成本低等特点。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于机床的十字定位装置，其特征在于：包括基座、基准块、拉杆和拉杆螺钉，在所述的基座上表面中心位置设有中心孔，在基座上表面位于中心孔四周的位置上设有相互垂直的四个凹槽，在凹槽内设置有圆柱，且圆柱的上部高出基座上表面；所述基座内部设有锁紧装置，在基座侧部还设有压板槽；在所述的基准块的底部中心位置设有与基座中心孔相对应的通孔，在基准块底部设有与圆柱相配合的弧形槽；两个相互配合的拉杆和拉杆螺钉，拉杆套装在拉杆螺钉上，拉杆和拉杆螺钉下部可以容置在基座的中心孔内，上部可以穿过基准块的通孔，且通孔与拉杆螺钉刚好紧密配合；所述拉杆螺钉的下部还开有与锁紧装置配合的锁紧槽。

所述的基座上表面与圆柱成45度角的四条射线的位置上设有若干个小凸圆。

所述弧形槽一直延伸至基准块的边缘，在所述的弧形槽的两侧开有深度相对弧形槽较浅的浅槽，在浅槽和弧形槽的上方开有将浅槽和弧形槽镂空的成型孔。

所述的基准块底部中心位置位于通孔的周围还开有一盲孔。

本实用新型的基座部分固定在数控机床的工作台上，相当于在数控机床上定了一个精准的中心位置，每次加工的时候都按这个中心位置来固定被加工工件，这就解决了多次在被加工工件上找中心位置而产生误差的的问题。加工的时候，先将被加工工件与基准块固定好，再通过拉杆螺钉把拉杆固定在基准块上，三者固定好后，再整个装在基座上，安装的时候，将基准块的弧形槽对准基座上的圆柱，拉杆装入基座的中心孔；将锁紧扳手往锁紧方向扳动，锁紧装置的部件滑进拉杆螺钉的锁紧槽，从而使基准块与基座牢牢锁在一起；加工完成后，将基准块从基座上拆下即可。本实用新型相对现有的技术和方法，解决了多次在被加工工件上找中心位置而产生误差的的问题，能使加工精确度达到极限，误差趋向于零，适用大、中、小加工件上，使粗加工和精加工一步到位，具有操作方便、定位准确，效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型基准块另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型与被加工工件固定后的局部剖面图；

图5是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于机床的十字定位装置，包括基座1、基准块2、拉杆4和拉杆螺钉5，在所述的基座1上表面中心位置设有中心孔12，在基座1上表面位于中心孔12四周的位置上设有相互垂直的四个凹槽，在凹槽内安装有圆柱7，且圆柱7的上部高出基座1上表面；基座1内部设有锁紧装置6，连接锁紧装置的锁紧扳手11伸出基座外；在基座1侧部还设有压板槽14；在所述的基准块2的底部中心位置开有与基座中心孔12相对应的通孔23及盲孔24，在基准块2底部位于通孔的四周位置上则设有与圆柱相切的弧形槽21，所述的弧形槽21一直延伸至基准块2的边缘，在所述的弧形槽的两侧开有深度相对弧形槽较浅的浅槽25，在浅槽25和弧形槽21的上方开有将浅槽和弧形槽镂空的成型孔26，这样成型孔26和浅槽25之间形成了一个弹性部位22。