[实用新型]冷镦机锁定模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及冷镦机锁定模结构。

背景技术

现有技术中冷镦机锁定结构是在主模模套下端的肩部，配合顶接一锁模件，主模模套肩部与锁模件端部相互配合形成锁模结合，由此达到锁定主模的效果。但是由于待加工的产品位于主模的内腔中，加工的巨大冲力经主模内腔传导至主模体，并依次传导至主模模套、锁模件及紧固件，所传导的力加到定位紧固件头部，极易造成定位紧固件体部的断裂，同时造成模具组件损坏，严重影响产品的正常加工生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现在的技术缺陷，提供一种能分散加工产品冲击力的冷镦机锁定模结构。从而达到保护定位紧固件和模具组件，实现安全加工产品的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：冷镦机锁定模结构，包括安装在主模箱内腔的模具组件，模具组件由主模模套、主模、模片、锁模件和紧固件配装构成；主模具有安放加工产品的内腔，主模紧密套装在主模模套内腔中，主模模套安装在主模箱内腔内；主模端部配装有套在主模模套端口部的模片，模片具有配合加工产品的模片通孔；其中：主模模套端口外周下端制有由内向外倾斜的斜切面；锁模件安装主模箱的锁模件缺口内，并且该锁模件上端斜面与主模模套斜切面相互吻合；锁模件具有一过孔台阶的锁模孔，锁模孔内腔壁制有起模螺纹；紧固件的尾部顶接在锁模件过孔台阶上，紧固件的体部贯穿锁模件锁模孔。

为优化上述方案，采取的技术措施包括：上述的紧固件的螺纹头部螺纹连接在主模箱的锁模件缺口内壁上。

上述的紧固件的体部与锁模件锁模孔过盈配合。

上述的紧固件的螺纹头部随着拧入所述主模箱的锁模件缺口内壁的深度增加，逐渐将锁模件锲入所述主模模套斜切面内，并深度吻合。

与现有技术相比，本实用新型主模模套端口外周下端制有由内向外倾斜的斜切面；锁模件安装主模箱的锁模件缺口内，并且该锁模件上端斜面与主模模套斜切面相互吻合；锁模件具有一过孔台阶的锁模孔，锁模孔内腔壁制有起模螺纹；紧固件的尾部顶接在锁模件过孔台阶上，紧固件的体部贯穿锁模件锁模孔。本实用新型使得巨大冲力化解到相互接触的各个紧密配合的模具组件中，所传导的力而不会直接加到定位紧固件头部，从而不会造成定位紧固件体部的断裂，同时不会造成模具组件损坏，能长时间地安全正常加工产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构装配的剖面结构示意图；

图2是图1中的锁模件结构示意图；

图3是图2纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示，冷镦机锁定模结构，包括安装在主模箱1内腔1a的模具组件，模具组件由主模模套2、主模3、模片4、锁模件5和紧固件6配装构成；主模3具有安放加工产品7的内腔3a，主模3紧密套装在主模模套2内腔中，主模模套2安装在主模箱1内腔1a内；主模3端部配装有套在主模模套2端口部的模片4，模片4具有配合加工产品7的模片通孔4a；其中：主模模套2端口外周下端制有由内向外倾斜的斜切面2a；锁模件5安装主模箱1的锁模件缺口1b内，并且该锁模件5上端斜面5a与主模模套2斜切面2a相互吻合；锁模件5具有一过孔台阶5b的锁模孔5c，锁模孔5c内腔壁制有起模螺纹5d；紧固件6的尾部6a顶接在锁模件5过孔台阶5b上，紧固件6的体部6b贯穿锁模件5锁模孔5c。紧固件6的螺纹头部6c螺纹连接在主模箱1的锁模件缺口1b内壁上。紧固件6的体部6b与锁模件5锁模孔5c过盈配合。紧固件6的螺纹头部6c随着拧入所述主模箱1的锁模件缺口1b内壁的深度增加，逐渐将锁模件5锲入所述主模模套2斜切面2a内，并深度吻合。本实用新型能分散加工产品冲击力；从而达到保护定位紧固件和模具组件，实现安全加工产品的目的。

待加工产品7位于主模的内腔中，加工的巨大冲力经主模3内腔传导至主模3体部，并依次传导至主模模套2、锁模件5，所传导的力经主模模套2斜切面2a加到相互吻合的锁模件5上端斜面5a，使得巨大冲力化解到相互接触的各个紧密配合的模具组件中，所传导的力而不会直接加到定位紧固件头部，从而不会造成定位紧固件体部的断裂，同时不会造成模具组件损坏，能长时间地安全正常加工产品。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。