[实用新型]注塑机料筒定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体讲是一种注塑机料筒定位装置。

背景技术

一台注塑机为适应加工几种不同的注射压力和重量的塑件产品，一般都配置了几种不同规格直径的料筒及配合在其内的螺杆，注射不同产品时，需要从射台前板上拆卸和更换料筒和螺杆。现有技术注塑机的料筒定位装置采用将料筒尾部插入射台前板的定位孔内、再在其尾端用螺母限制其轴向窜动的结构，同时为了保证装入和拆出方便，定位部分采用了较松的间隙配合即料筒尾部的外径小于射台前板定位孔的内径。但这种结构存在以下不足：

1、由于现有技术的各种类型规格的注塑机拆卸料筒都是从射台前板前方取出，由于料筒要脱离与射台前板较长的配合段，整个拆卸过程较复杂，从而影响工作效率。

2、由于料筒与射台前板采用间隙配合定位，而整个料筒又处于悬臂状态，而料筒的长径比一般在25∶1左右，而定位部分的长径比一般在3.5∶1左右，这样料筒的前端会下垂，由于定位部分为间隙配合，使料筒产生较大的下垂量，它迫使筒内的螺杆也下垂，致使螺杆与料筒不同心且螺杆与料筒内壁的间隙不均匀，这样造成螺杆旋转和移动困难，进而影响整个注射过程的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种料筒的装入和拆卸均简单方便以提高工作效率、同时消除料筒与射台前板的间隙以减少料筒前端下垂量进而保证整个注射过程正常进行的注塑机料筒定位装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种注塑机料筒定位装置，包括射台前板和置于射台前板的料筒定位孔内的料筒，它还包括料筒压板；所述料筒定位孔的上半部为供料筒垂直进出的开口，所述料筒定位孔的下半部为放置料筒的凹槽，所述料筒压板与射台前板为可拆式连接，所述料筒压板的底面至少与料筒顶部接触。

采用以上结构后，本实用新型注塑机料筒定位装置与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于料筒孔上半部为供料筒垂直进出的开口，而所述料筒压板与射台前板为可拆式连接，这样，料筒的安装和拆卸就非常方便，只需将可拆式连接松开如旋松紧固螺栓，卸下压板，料筒就可直接吊起，其操作简单方便，提高了工作效率。

2、由于料筒压板的底面至少与料筒顶部接触，即至少料筒的顶部被料筒压板压紧，也即整个料筒被压板压紧，这样，消除了料筒与射台前板之间的间隙，减少了料筒前端的下垂量，使螺杆与料筒同心且螺杆与料筒内壁的间隙均匀，这样保证了螺杆旋转和移动顺畅，进而保证了整个注射过程正常进行。

作为改进：

所述放置料筒的凹槽指与料筒外圆形状及尺寸相配的半圆形槽。

所述料筒压板的底面与料筒顶部面接触，优选为料筒压板的底面与料筒顶部和上部面接触。

所述的压板的底面为与料筒的顶部和上部外圆形状相配的圆弧贴合面、与开口的垂直壁相配的止口垂直面和与开口两侧的射台前板的顶端平面相配的底平面。

通过以上改进，使料筒与料筒压板的接触面积更大，其定位效果更好。

作为进一步改进，所述料筒压板与射台前板为可拆式连接指螺接：压板上有供螺栓穿过的通孔，与之相对应的射台前板上有供螺栓旋入的螺纹孔，用螺栓经料筒压板和射台前板将料筒固紧，这样，使料筒的装入和拆卸更简单方便。

附图说明

图1是本实用新型注塑机料筒定位装置的结构示意图(未示出料筒内的螺杆和紧固螺栓)。

图2是本实用新型注塑机料筒定位装置的俯视示意图。

图3是本实用新型注塑机料筒定位装置的射台前板结构示意图

图4是本实用新型注塑机料筒定位装置的压板结构示意图。

图中所示

1、压板，1.1、压板底面的圆弧贴合面(半圆形定位孔)，1.2、压板上的螺栓通孔，1.3、压板的底平面，1.4、压板止口的垂直面；

2、射台前板，2.1、射台前板的半圆形槽，2.2、射台前板的开口，2.3、射台前板上的螺纹孔，2.4、开口的垂直面，2.5、开口两侧射台前板的顶端平面。

3、料筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示。