[实用新型]旋转挤压式过滤机的间隔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种旋转挤压式过滤机的间隔装置，属固液分离设备技术领域。

背景技术

目前使用的旋转挤压式过滤机的过滤通道是由内间隔轮、两侧过滤组件、外间隔板和隔板构成的C形过滤通道，C形过滤通道两端各为进料口和滤饼出口。其中外间隔板两侧各有一外壳板并安装在机座上，隔板在过滤通道以外固定在外壳板上而在过滤通道部分为悬臂结构。滤网和滤网支撑轮构成的过滤组件是经过内间隔轮安装在主轴上的，由主轴驱动内间隔轮带动过滤组件转动。工作时，污泥或类似的有微小固体颗粒的固液混合物由进料口进入过滤通道，在过滤通道中经滤网滤去液体而由稀变浓，再变干，并在滤网的推动下由进料口现滤饼出口移动。在滤饼出口上安装有对滤饼施加阻力以控制滤饼含液量的闸板，使排出的滤饼达到足够的干燥度，液相通过滤网进入罩在过滤组件外的密封罩并由密封罩上滤液出口排出。在这一结构中，由于内间隔轮与隔板是分离的，并且为了避免形成短路两者之间的间隙极小，这样在工作中内间隔轮的转动就会造成对隔板的磨损。同时，细小的固体物在滤饼出口即隔板下方受到最大的挤压力，也极易使固体物挤入隔板与内间隔轮之间的缝隙，从而导致两者摩擦更大甚至挤入量过大导致隔板变形。总而言之，现有技术中的以隔板、内间隔轮和外间隔轮构成的旋转挤压式过滤机的间隔装置有易损的问题。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的就是要提供一种内间隔轮与隔板之间没有间隙的旋转挤压式过滤机的间隔装置。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的间隔装置，包括外间隔板、套在主轴外的内间隔轮和隔板，其中内间隔轮与隔板为一体结构，称内间隔件，内间隔件经轴承安装在主轴上，内间隔件与主轴之间有密封装置。此时过滤组件与主轴作直接连接，所说内间隔件与主轴之间的密封装置即为与主轴或过滤组件或它们的连接件之间的密封装置，是隔离转动的主轴及其所连接的过滤组件与固定的间隔装置以防物料窜出过滤通道。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的间隔装置，将内间隔轮与隔板设为一体结构，工作时主轴带动滤网组件转动而与内间隔轮相对转动。隔板与内间隔轮之间因分体结构时存在的间隙而产生的诸多问题都不再存在。而隔板又变悬臂结构为梁结构，使其两端都有支撑点，不会因滤饼的压力而向上抬起。同时不转动的内间隔件也便于刮泥板的安装，使刮泥板改悬臂结构为梁结构，刮泥效果更好。此外，由于主轴经轴承安装在内间隔轮上，而内间隔轮与隔板是一体的，隔板则安装在外壳板上，外壳板安装在机座上，使轴承座与机座之间形成支撑结构，以支承主轴和过滤组件重量。改变现有技术中内间隔轮及安装在其上的过滤组件的重量完全加载在主轴上而造成的不利情况，而所称不利情况不是增加了减速机的轴承负荷就是需要在密封罩上安装承载主轴的轴承，进而要求密封罩有支承能力即使用更好更多的材料。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的间隔装置，在内间隔件一侧或两侧面安装有安装主轴的轴承座，轴承座为圆盘状零件，轴承座与主轴之间有密封件。在内间隔件上安装轴承座以安装与主轴连接的轴承，使安装轴承的空间更大布局更自由。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的间隔装置，主轴上安装有具ㄈ形截面环槽的过滤组件驱动轮，所说ㄈ形截面环槽下边与主轴固定，上边安装过滤组件，在内间隔件两侧安装有具L形截面的圆盘状轴承座，其纵边外柱面紧靠内间隔件且是与过滤组件的密封面，其横边在过滤组件驱动轮的ㄈ形截面环槽内，横边的内柱面与过滤组件驱动轮作间隙配合，横边的外柱面经轴承与过滤组件驱动轮连接，使该轴承既起到内间隔件对主轴的承载作用，又起到内间隔件对过滤组件的承载作用，有利于过滤组件的平衡运转。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图中：1-外间隔板，2-刮泥板，3-内间隔件：内间隔轮与隔板的一体结构，4-主轴，5-闸板；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图，图中：101-外间隔板，201-刮泥板，301-内间隔件：内间隔轮与隔板的一体结构，401-主轴，501-闸板，6-进料口，7-滤饼出口；

图3为图2中A——A向剖视图，图中：101-外间隔板，201-刮泥板，301-内间隔件，401-主轴，8-联轴器，9-闷盖，10-圆螺母，用于固定过滤组件等的轴向位置，11-过滤组件驱动轮，12-轴承，13-轴承座，14-滤网支撑轮，15-密封罩，16-外壳板，17-密封件压圈，18-滤网。

具体实施方式