[实用新型]水平连铸石墨结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平连铸石墨结晶器。

背景技术

目前，国内外铜管铸坯的成材工艺基本上是二种，一是连铸连轧法，另一是挤压法。挤压法由于挤压技术水平低，产品的偏心度大，重量轻，成材率低，成本高，能耗高，在激烈的竞争中将会逐步退出市场。连铸连轧法与传统的挤压法相比，具有成本低、能耗小、效率高、成材率高等特点，因而得到了较快的发展，但在生产过程中也存在着以下的问题：由于目前使用的石墨结晶器结构设计上的问题，用连铸连轧技术生产的铸坯，其内表面存在着结晶线，该缺陷的存在，容易在管材制品的内表面产生加工迹线，酸洗后加工迹线特别明显，而且还容易在塑性成型加工过程中出现大量剥落的铜粉，应用到终端产品时将会产生诸多问题，如在空调器的蒸发器、冷凝器的使用中容易产生“脏堵”现象，严重时会造成空调两器产品的渗漏报废；而由于容易在管材制品的内表面产生加工迹线或铜粉大量剥落的现象，也限制了该类产品在管阀类配套设施中的使用和更进一步的深加工成型。为了解决成型时出现的结晶线缺陷，技术人员也尝试将结晶器内芯设计为相同锥角而且沿出口方向收缩的结构，并采用反推工艺来降低结晶线的生成，但尚不能很好的解决铸坯内表面的结晶线消除问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种水平连铸石墨结晶器，使用该水平连铸石墨结晶器连铸的铜管铸坯其内表面光滑，不会存在结晶线，提高了铸坯的成型质量，消除了潜在的质量隐患，更有利于进一步的深加工成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：水平连铸石墨结晶器，包括外套筒体以及尾端连接在外套筒体后端的内芯，内芯与外套筒体间设有环形通道，内芯后端底壁上开有与所述环形通道相通的进液口，其特征在于：所述内芯的轴部从尾端向头端方向包括依次连接的第一作用部及第二作用部，所述第一作用部的锥角α大于第二作用部的锥角β，锥角α与锥角β比值≥2.5。

所述第一作用部与第二作用部的连接处是光滑过渡。

一种优选，所述锥角α与锥角β比值为3.0。

优选的，所述锥角α为1.0°～1.5°。

改进的，所述轴部上第二作用部的前端还设有第三作用部，所述第三作用部的锥角γ大于第二作用部的锥角β，但不大于第一作用部的锥角α，锥角γ与锥角β比值为≥2.0。

同样，所述第二作用部与第三作用部的连接处是光滑过渡。

一种优选，所述锥角γ与锥角β比值为2.5。

优选的，所述进液口为均匀环形分布的六个。

本实用新型由于采用上述技术方案，采用“拉-反推-停-拉”的拉坯工艺，铜液在结晶的动态过程中，通过反推工艺降低固熔液状态的铜结晶点波动，使其晶粒均匀，反推过程中，由于内芯轴部第一作用部与第二作用部间的异锥角结构，以及第一作用部与第二作用部连接处的光滑过渡结构，铜液凝固迹线与内芯锥面挤压摩碾时可更加有效的避免结晶线的产生，从而获得光面铸坯。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为水平连铸石墨结晶器的结构示意图；

图2为图1中A-A处视图；

图3是为本实用新型水平连铸石墨结晶器应用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型水平连铸石墨结晶器的结构示意图，包括外套筒体1以及尾端连接在外套筒体1后端的内芯2，内芯2与外套筒体间通过销钉9连接，内芯2与外套筒体1间设有环形通道3，内芯2后端底壁20上开有与所述环形通道3相通的进液口21，所述进液口21可以设计为均匀环形分布的六个，所述内芯2的轴部从尾端向头端方向包括依次连接的第一作用部22及第二作用部23，第二作用部23为铸坯的结晶成型内壁无结晶线产生的主要阶段；所述第一作用部22的锥角α大于第二作用部23的锥角β，其锥角比值≥2.5，锥角α为1.0°～1.5°；第一作用部22与第二作用部23连接处光滑过渡加工。所述轴部上第二作用部23的前端还设有第三作用部24，所述第三作用部24的锥角γ大于第二作用部的锥角β，但不大于第一作用部的锥角α，锥角γ与锥角β比值≥2，所述第二作用部23与第三作用部24连接处光滑过渡加工，有利于铸坯脱模。上述第一作用部、第二作用部及第三作用部在图1中为双点划线部分示意。

对于锥角α、锥角β、锥角γ的大小，以及锥角α与锥角β比值、锥角γ与锥角β比值，可以采用如下实施例：