[实用新型]井口压力互补调节装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田注水井井间调节不同井口压力流量的装置，尤其是井口压力互补调节装置。

背景技术：

目前，公知的注水井井口压力互补调节装置多采用传统通过电能消耗转换为势能，达到增加注水压力，其对能耗的要求较高，在地面整体能耗不变的情况下，须要消耗额外能量，属高能耗产品，增加了油田运行成本。

随着国内外油田高含水期的到来，控制含水提高注水效率，降低注水能耗逐渐成为各大油田保产增效的关键步骤。而针对这一问题，大多数产品依然依靠电力设备及工控仪表及地面工艺组合的方式完成，虽然其实现方式简单易行，但其能量消耗大，管理操作不便，从人力物力来看，都无法满足油田节能降耗，提高效率的要求。

实用新型内容：

为了克服现有的电力井口压力互补调节装置能量消耗大及管理操作不便的不足，本实用新型提供一种井口压力互补调节装置，该井口压力互补调节装置在不增加任何外部能耗的前提下，达到高低压井口注入要求，具有结构简单及安装使用方便的特点。

本实用新型的技术方案是：该井口压力互补调节装置包括二位四通换向阀、进水管、低压排出管、高压排出管及水力调压补偿泵，进水管与二位四通换向阀相通，二位四通换向阀的2个出口分别与水力调压补偿泵的左右腔室相通，水力调压补偿泵由泵壳体、泵左右侧封盖、泵左右腔活塞，泵推杆轴及泵多向衬套组成，被泵左右腔活塞分隔的相邻2个腔室分别通过泵多向衬套与高压排出管相通，泵左右侧封盖分别与二位四通单向阀相连，二位四通单向阀又与二位四通换向阀的两端相通，低压排出管分别与2个二位四通单向阀及二位四通换向阀的2个出口相通。

上述的二位四通换向阀由换向阀体、左右端盖、阀芯、复位弹簧组成，阀体上开有进液口、左右出液口，左右端盖上分别开有左右换向口；进水管与二位四通换向阀之间连有过滤器。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，可以对多井管网，以多数恒定压力井压力为动力源，通过各别高压和低压井间的能量差，将注井压力利用本装置进行调整，达到按井口压力和排量分别注入。地面整体降低能耗，同时满足特殊高压力和低压井的注入，保证在不增加任何额外能量消耗前提下完成局部井按实际井压稳定注入结构简单，安装方便，取消了传统电力驱动方式，节省电能消耗，同时无须人为操作，节省人力物力的投入。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中水力调压补偿泵5的结构剖视图；

附图3是图1中二位四通换向阀1的结构剖视图。

图中1-二位四通换向阀，2-进水管，3-低压排出管，4-高压排出管，5-水力调压补偿泵，6-泵壳体，7-泵左侧封盖，8-泵右侧封盖，9-泵左腔活塞，10-泵右腔活塞，11-泵推杆轴，12-泵多向衬套，13-二位四通单向阀，14-换向阀体，15-左端盖，16-右端盖，17-阀芯，18-复位弹簧，19-进液口，20-左出液口，21-右出液口，22-左换向口，23-右换向口，24-过滤器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，该井口压力互补调节装置包括二位四通换向阀1、进水管2、低压排出管3、高压排出管4及水力调压补偿泵5，进水管2与二位四通换向阀1相通，二位四通换向阀1的2个出口分别与水力调压补偿泵5的左右腔室相通，水力调压补偿泵5由泵壳体6、泵左右侧封盖(7，8)、泵左右腔活塞(9，10)，泵推杆轴11及泵多向衬套12组成，被泵左右腔活塞(9，10)分隔的相邻2个腔室分别通过泵多向衬套12与高压排出管4相通，泵左右侧封盖(7，8)分别与二位四通单向阀13相连，二位四通单向阀13又与二位四通换向阀1的两端相通，低压排出管3分别与2个二位四通单向阀13及二位四通换向阀1的2个出口相通。

二位四通换向阀1由换向阀体14、左右端盖(15，16)、阀芯17、复位弹簧18组成，阀体14上开有进液口19、左右出液口(20，21)，左右端盖(15，16)上分别开有左右换向口(22，23)。

为了避免水中的杂质卡住二位四通换向阀1的阀芯17，进水管2与二位四通换向阀1之间可以连接过滤器24对进水进行过滤。

实际使用时，通过本实用新型可以对多井管网，以多数恒定压力井压力为动力源，通过各别高压和低压井间的能量差，将注井压力利用本装置进行调整，达到按井口压力和排量分别注入。地面整体降低能耗，同时满足特殊高压力和低压井的注入，保证在不增加任何额外能量消耗前提下完成局部井按实际井压稳定注入结构简单，安装方便，取消了传统电力驱动方式，节省电能消耗，同时无须人为操作，节省人力物力的投入。