[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更特别地是涉及一种可自动落料的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

现有的常用注塑模具一般为两板模结构，如图1所示，两板模结构的注塑模具包括定模1、动模3和顶出机构，顶出机构包括拉料秆64、多个顶针63、一对针板612(分别为底针板61和面针板62)，图1-图3示出了这种两板模结构的注塑模具的工作过程。图1是注塑模具合模时的结构示意图，合模时定模1和动模3的表面相接触配合形成多个型腔及与型腔相通的流道，然后注射熔融的塑料直至充满型腔，等填充的塑料固化成型为产品时开模，图2是两板模开模时的结构示意图，动模3带动产品及废料等离开定模1，最后是产品和废料的顶出，顶出机构在注塑机的顶出设备的作用下向上移动，多个顶针及拉料杆被向上顶出，这样就将产品和废料都顶出，图3是产品被完全顶出时的结构示意图。两板模结构完全顶出后，产品与废料是连接在一起的，必须要有后续加工来完成产品与废料的分离。

为实现自动落料，一种方式为采用三板模结构的注塑模具，如图4-图6所示，三板模结构在定模和定模座板之间多加了一个水口板7，图4是三板模结构的注塑模具合模时的示意图，在开模时，如图5所示，定模1先与水口板7分开，水口板7带动废料离开，这样可以将产品和废料分离开，然后是如图6所示的水口板7和定模座板2分开，此时可以将废料顶出，最后是如图7所示的定模1与动模3分开，且将产品顶出。该三板模结构能很好地实现注塑模具的自动落料，适用于对产品精度要求较高且产品尺寸不大的情况，但该三板模结构复杂、制作成本高且维修不方便。

另一种自动落料方式为使用切料机构，如CN1891432A公开了一种自动裁切废料的注塑成型模具，该模具包括了切料机构，该切料机构包括切料片，该切料片靠近对应注塑产品形状的型腔设置，并在产品成型后伸入流道中沿型腔边缘切断与产品相连的废料。该自动裁切废料的注塑成型模具在产品完成且退模取出产品之前，通过切料机构先行将流道处的废料与产品自动切断分离，达到了一次成型，免除了人工分离产品与流道废料的工序，该注塑成型模具相比于三板模结构稍显简单，但是仍然需要在两板模结构中加入切料机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的解决产品与废料分离问题的注塑模具结构复杂、成本高的缺点，在现有的两板模结构的注塑模具的基础上提出了一种注塑模具，该注塑模具能实现自动落料且具有结构简单、成本低的优点。

本实用新型提供了一种注塑模具，该注塑模具包括动模、定模和顶出机构，定模和顶出机构分别位于动模的相对两侧，所述顶出机构包括顶针、拉料杆、针板，顶针的一端固定在针板上，另一端穿过所述动模伸到动模与定模相接触的表面，拉料杆的一端穿过所述动模伸到动模与定模相接触的表面，其中，所述针板上对应拉料杆另一端的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆，该支撑杆的一端穿过所述通孔与拉料杆的另一端相接触，所述通孔和拉料杆的另一端中的至少一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板向动模移动时拉料杆滞后于针板移动。

本实用新型提供的一种注塑模具，基于现有的两板模结构进行改进，所不同的在于现有的两板模结构中顶针和拉料杆均固定在针板上，开模后的顶出过程中针板向动模方向移动时，顶针和拉料杆同时移动，产品和废料同时被顶出，而本实用新型仅将顶针与针板固定连接，而在针板上对应拉料杆的位置开设有通孔，该通孔和拉料杆的另一端中的一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板向动模方向移动时拉料杆滞后于针板移动，从而使得在开模后的顶出过程中的针板向动模方向移动的初期，仅顶针和该顶针所推动的产品随针板移动，而拉料杆及该拉料杆所推动的废料保持不动；当针板移动一段距离之后，由于产品与废料不能保持同步移动，所以彼此之间的拉伸力导致产品和废料自动分离；然后接着移动针板，此时当针板移动时拉料杆也随针板一起移动，带动废料从动模中推出，继续推顶针板直至已分离的产品和废料被完全顶出。这样由于拉料杆滞后于针板运动使得产品和废料不是同时顶出从而实现了产品和废料的自动分离，即自动落料，相比于现有技术中采用复杂昂贵的三板模结构的注塑模具以及添加切料机构的两板模注塑模具，具有结构简单、成本低的优点。

附图说明