[实用新型]拉茎辊与传动箱万向连接装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及玉米剥皮机的拉茎辊与传动箱之间的连接装置，是一种拉茎辊与传动箱万向连接装置。

二、背景技术

在进行收获玉米作业时，由于工作需要，拉茎辊之间的间隙需要经常调整，因此拉茎辊的轴线和传动箱的轴线会呈现一定的夹角，其端部动力传动装置应为万向连接装置，在进行动力传动时，其连接位置的接触点会发生频繁变化，造成连接位置接触点磨损过快。现有拉茎辊为整体式的，其端部动力传动位置无法进行热处理，在使用过程中容易出现磨损和损坏.当动力传动位置出现磨损或损坏时，只能整体更换，其费时费工，且增加了维修成本，影响玉米收割机的正常工作。

三、发明内容

本实用新型提供了一种拉茎辊与传动箱万向连接装置，克服了上述现有技术之不足，其能解决在动力传动时连接位置接触点磨损过快的问题。

本实用新型还进一步解决了当动力传动位置出现磨损或损坏时不易更换的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种拉茎辊与传动箱万向连接装置，包括传动箱、拉茎辊和连接套；连接套固定安装在拉茎辊内，在连接套的外端有外开口槽，传动箱输出轴的轴头呈球形，连接套套在轴头上，在轴头上有安装孔，外销轴安装在安装孔内，外销轴两端能卡在连接套上的外开口槽内，外销轴位于拉茎辊内，轴头通过外销轴带动连接套和拉茎辊转动。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

在上述拉茎辊的内腔内可固定安装有内销安装座，连接套套装在拉茎辊内腔内，连接套的内端顶部顶在内销安装座的外端顶部，在内销安装座的凸台上有内销轴安装孔，内销轴安装在内销轴安装孔内，内销轴两端能卡在连接套上的内开口槽内。

在上述拉茎辊的内腔内可有凸台，内销安装座的顶部顶在凸台上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，当拉茎辊调整间隙轴线发生变化时，传动连接装置不会产生憋劲现象，因而提高了传动连接装置的使用寿命，而且由于拉茎辊与拉茎辊的动力传动装置不是一体的，不仅维修更换方便，还降低了维修成本。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中的连接套的剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为传动箱，2为拉茎辊，3为连接套，4为内销安装座，5为外开口槽，6为轴头，7为安装孔，8为外销轴，9为内腔，10为凸台，11为内开口槽，12为内销轴安装孔，13为内销轴。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该拉茎辊与传动箱万向连接装置包括传动箱1、拉茎辊2和连接套3；连接套3固定安装在拉茎辊2内，在连接套3的外端有外开口槽5，传动箱输出轴的轴头6呈球形，连接套3套在轴头6上，在轴头6上有安装孔7，外销轴8安装在安装孔7内，外销轴8两端能卡在连接套3上的外开口槽5内，外销轴8位于拉茎辊2内，轴头6通过外销轴8带动连接套3和拉茎辊2转动。由于外销轴8在轴头6的安装孔7内能摆动，当拉茎辊调整间隙轴线发生变化时，不会产生憋劲现象，因此起到了万向连接的作用，从而解决了在动力传动时连接位置接触点磨损过快的问题。

可根据实际需要，对上述拉茎辊与传动箱万向连接装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，拉茎辊2的内腔9内固定安装有内销安装座4，连接套3套装在拉茎辊2的内腔9内，连接套3的内端顶部顶在内销安装座4的外端顶部，在内销安装座4的凸台上有内销轴安装孔12，内销轴13安装在内销轴安装孔12内，内销轴13两端能卡在连接套3上的内开口槽11内，这样，当连接套3磨损后，就很容易取出更换。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。