[实用新型]单体液压支柱用防松三用阀

说明书

技术领域

本实用新型属液压机械压力控制技术领域，具体为一种单体液压支柱用防松三用阀。

背景技术

三用阀是注液单向阀、卸载阀和安全阀的简称，是保证煤矿单体液压支柱工作阻力恒定和支柱升降安全的关键部件。国内目前普遍采用的是煤科总院北京开采所等单位研制的DZF-00B型三用阀。该阀在使用过程中随着液体压力的不断变化，其左、右阀筒的M36×1.5螺纹连接处经常会出现自然松动现象。在高压液体的不断冲击下，极易出现右阀筒从左阀筒脱扣飞出伤人事故，给煤矿生产带来极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现用单体液压支柱的三用阀所存在的上述缺陷和不足，提供一种单体液压支柱用防松三用阀。它能够有效防止左、右阀筒的M36×1.5螺纹连接处的自然松动，降低右阀筒从左阀筒内脱扣飞出的可能性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案主要包括：左阀筒、右阀筒。其特征是：左阀筒与右阀筒之间设有防松圈，左阀筒与右阀筒的连接端设有内倒角；防松圈内径等于或略小于右阀筒螺纹外径，外径与左阀筒右端口相同，并设有与左阀筒右端内倒角及端口相适配的外倒角和凹台；左阀筒的右端内螺纹和右阀筒的左端外螺纹均不设工艺退刀槽。

左阀筒与右阀筒连接端的内倒角的设置，可增加其与防松圈的接触面；取消左、右阀筒内、外螺纹的工艺退刀槽，不但增强了左、右阀筒的承压强度，还可增强阀筒与防松圈的适配性；防松圈的弹性力使左、右阀筒始终处在张紧状态，即使受到变化的高压液体的冲击，左、右阀筒也能保证紧固连接，有效防止螺丝松动，降低右阀体从左阀体内松脱飞出的可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构图示；

图2是左阀筒的剖视图；

图3是防松圈的主视图和侧视半剖图；

附图中：1、左阀筒，2、防松圈，3、右阀筒。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型与大部分单体液压支柱用三用阀基本相同。不同之处包括左阀筒1、右阀筒3，新增加了防松圈2。取消左阀筒1的内螺纹和右阀筒3的外螺纹的工艺退刀槽，其螺纹的加工采用收尾螺纹工艺。

如图2所示，左阀筒1在与右阀筒3的连接端设有内倒角，倒角角度为α，倒角斜面宽度为l；α取60°～90°，l取2～8mm。当防松圈2为金属弹簧垫圈时，倒角斜面宽度l可取最小值。

如图3所示，防松圈2的内径等于或略小于右阀筒3的螺纹外径，外径与左阀筒1的右端口相同，并设有与左阀筒1右端内倒角及端口相适配的外倒角和凹台，凹台的厚度为2mm～6mm。防松圈2使用尼龙、橡胶、聚氨酯等具有一定弹性的非金属材料制作，也可用标称内径与右阀筒(3)的螺纹外径相匹配的刚性不锈金属材质或经过防腐处理的刚性金属材质的弹簧垫圈替代。

装配时防松圈2套在右阀筒3的外螺纹收尾处，左阀筒1的内螺纹紧固在右阀筒3的外螺纹上。