[实用新型]撬装式交直流复合电场煤焦油脱盐脱水装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种煤焦油脱盐、脱水的装置，特别是指采用撬装设计、应用交直流复合高压电场分离技术的煤焦油脱盐、脱水的预处理装置。

背景技术

煤焦油是煤炼焦、煤化工、煤气化工业的重要副产品，随着国内外石油资源的日渐短缺，应用煤焦油替代石油的深加工处理得到极大关注。我国煤焦油资源相对丰富，目前，针对煤焦油全馏分的加氢处理技术得到开发应用。由于各类煤焦油中均含有对加氢生产设备、加氢催化剂和工艺产品质量造成不良影响的杂质成分如：水、盐分、金属、固体杂质等，要成为合格的加氢原料，对煤焦油的预处理工序显得尤为重要。

煤焦油的预处理有热化学沉降分离、离心分离、过滤法以及溶剂萃取分离法等。ZL01269170.4公开了一种煤焦油电脱水装置，在该专利中采用了传统的交流电场的技术。这些传统的工艺和设备存在诸如工艺复杂、能耗高、效果差等不足，都满足不了现代工业对煤焦油深加工预处理的要求。

发明内容

本实用新型采用交直流复合电场分离技术，提供了一种针对煤焦油特点的，高度集成化的撬装式电场脱盐、脱水装置，能够对各种中、高温煤焦油及掺炼少量轻质油品的混合煤焦油进行高效预脱盐脱水处理。

本实用新型的技术方案为：采用与待处理煤焦油量相配套的卧式电场分离罐，电场分离罐顶部带有一个集油包，以分离比重小于水的浮油和掺炼油。罐底部有支座和底撬，电场罐中线下部设置交直流复合电极板，电场分离罐的外部设置包括：梯子、平台、仪表、管线、阀门等。提供高压交直流复合电场的电脱盐专用变压器安放于罐体平台上，通过电缆将高压电连接到罐体内部电极板。装置实现正常运行的基本系统设施包括：原油进料与混合系统、新鲜水(破乳剂)注入系统、界位控制与排水系统、安全阀系统、处理后煤焦油流出管线、界面放样检查口与排放槽。罐体上开口及安放的仪表有：温度、压力仪表，放空阀、低液位安全开关等。罐内还有与进出料管线分别连接的进料分配系统、出油收集管，以及与电极板相连的支撑、绝缘吊挂、连接器件等。所有内外部设备组成一个完整的撬装式电场设备装置，可直接针对比重大于1.0g/cm³重质煤焦油、以及掺炼少量轻质油的煤焦油进行高效预处理。

本实用新型的有益效果是：(1)高度集成化撬装式设计，成熟的交直流复合电场分离技术，装置功能完备、结构合理、脱盐脱水效率高。(2)运行能耗低，是采用普通交流电场技术的二分之一。(3)单级装置可灵活组合配置成多级系统，操作方便。

附图说明

附图1是本实用新型系统工艺流程图。

图中：电场分离罐(1)、交直流复合垂直电极板(2)、集油包(3)、交直流专用变压器(4)、进料及混合系统(5)、安全阀控系统(6)、液位检测与自动控制排放系统(7)、放样检测口(8)、排放槽(9)、支座(10)、底撬(11)、脱后煤焦油排放管(12)、排水管(13)、水相(14)、油相(15)、油水界面(16)、静态混合器(17)、混合阀(18)、新鲜水(破乳剂)注入系统(19)、流量调节阀(20)。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

撬装式交直流复合电场煤焦油预处理的流程为：煤焦油原料与新鲜水(破乳剂)注入系统(19)的来液，首先经进料及混合系统(5)混合，混合系统(5)包括静态混合器(17)、混合阀pdv(18)，并进入到电场分离罐(1)。电场分离罐(1)内部有交直流复合垂直电极板(2)，上部设置了一个集油包(3)，顶部平台上放置交直流专用变压器(4)。电场分离罐(1)上还设置有温度显示仪表TI、压力显示仪表PI、以及放空阀、低液位安全开关LSL等，并通过罐体支座(10)与底撬(11)相连成整体撬装设备。煤焦油经高压交直流复合电场脱盐、脱水预处理后，经脱后煤焦油排放管(12)，进入下一流程。注入的洗涤水携带煤焦油中的杂质，通过液位检测与自动控制排放系统(7)经排水管(13)排出，安全阀控系统(6)能保证系统在正常的压力下安全运行。针对比重大于1.0g/cm³重质煤焦油的处理，电场分离罐(1)内部可划分为上部水相(14)，下部油相(15)，两者之间为油水界面(16)，通过若干放样检测口(8)，可方便地了解罐内油水乳化界面状况。放料通过排放槽(9)排放。新鲜水(破乳剂)注入系统(19)管线上一般设置流量调节阀(20)以控制调节注水流量。针对不同性质煤焦油预处理的不同要求，整个撬装式交直流复合电场煤焦油预处理装置可作为单级系统组合成二级、三级或多级处理系统。