[实用新型]卷型材料导动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷型材料导动机构。

背景技术

对一些片料复合式的产品(如光学膜)而言，其在制造过程中，材料通常为卷筒状形态(下称卷型材料)，通过拉掣手段将卷型材料导出至预定目标位置进行不同材料的滚压结合程序。

在卷型材料导出过程中，若卷型材料本身为硬性材质且不具黏性时，因无阻抗作用，其导出过程可容易形成顺畅状态；而当卷型材料具有黏性时，由于黏剂所产生的不特定沾黏阻抗作用，使其导出动作变得滞碍不顺且易产生纠结问题；由此可知，当卷型材料具黏性又具有弹性时，由于其导出过程中当拉力过于紧迫时，容易产生宽度内缩变形的现象，这种现象将严重影响成品复合状态的精度和质量；因此，如何克服前述问题，使卷型材料的导送更加顺畅，一直以来为业内力求突破改善的技术课题。

就公知技术而言，卷型材料导动结构形态大致有两类型，其一是直接通过拉引手段将卷型材料导出，然而，这种导动结构形态，当所导动的卷型材料兼具黏性和弹性时，该卷型材料将时而出现紧拉、时而恢复松弛的扯动(抖动)不稳定状态，造成卷型材料的导送加工过程容易因产生变形误差而影响成品质量的严重问题；公知卷型材料导动结构形态的另一类型，则是在卷型材料的导动构件上装设阻尼装置，使卷型材料的导动具有适当紧度，然而这种结构设计虽可使卷型材料的导动趋于稳定而缓和其扯动、抖动现象，但所述阻尼装置对导动构件转动时所产生的紧迫阻力现象，却仍旧容易致使卷型材料产生过于紧拉而回缩变形的问题，如此同样无法解决成品精度质量受到影响的问题。

公知卷型材料导出机构运作上，通常通过操作人员的监控以监视导送作业的状态，当发生卷型材料导动过松或过紧情况时，完全通过操作人员使导送作业停止；然而，这种人力控制方式，往往因操作人员容易延迟发现问题而造成材料损失扩大的现象，故存在监控欠缺实时性、精准性而增加制造成本的缺点；同时，对于一些对位精度要求较高的片料复合产品(如光学膜)而言，其对于材料导送过程中的松、紧度误差值要求更加严苛，因此采用人员监控方式将难以符合该产品的精度要求。

实用新型内容

实用新型提供一种卷型材料导动机构，用以解决公知卷型材料导动机构设计上采用人力监控导送作业的松紧度，而存在操作人员容易延迟发现问题而造成材料损失扩大、监控欠缺实时性、精准性而增加制造成本以及无法适应高精度产品要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型卷型材料导动机构，包括能够滚动靠触于卷型材料一侧的驱动滚轮，以及供该卷型材料架组定位的一支撑架；该卷型材料的导出端朝预定方向延伸；

所述卷型材料导动机构还包括有逆设向导轮，所述逆设向导轮设置于卷型材料导出端导出方向的相反方向位置，卷型材料的导出端呈反折形态拉出并靠触于该逆设向导轮一侧；

一过紧感应制动模块，设于该逆设向导轮对应位置，该过紧感应制动模块包括有一承架体及过紧感应器，将前述逆设向导轮组设于该承架体上且呈可受卷型材料导出端的预定压力而位移，该过紧感应器于该逆设向导轮位移至预定点时产生代表卷型材料导送过紧的感应讯号传至驱动滚轮的控制器，控制器根据该感应讯号调快驱动滚轮的转速。

本实用新型具有的有益效果为：

1、通过该卷型材料导出端呈反折形态拉出靠触于所述逆设向导轮的卷型材料导动形态设计，由于可使其卷型材料导出端的黏性剥离部位趋近一线状极小面积状态，故可使卷型材料导出端的导送作业达到不易沾黏扯动而更加顺畅、有效提升作业效率及质量。

2、通过该过紧感应制动模块的设置，当卷型材料的导出端导送状态过于紧迫快速时，并可自动感应调快该驱动滚轮的转速以解除卷型材料的紧迫状态，借此而能够有效防止卷型材料因过于紧拉而内缩变形的问题发生，以将卷型材料的导送状态控制于极微小误差值范围内，达到大幅提升加工精准度以适应高精度产品要求。

3、通过该过紧感应制动模块的设置，可自动感应并解除卷型材料的紧迫状态，故可省却人力监控成本并有效防止不良率的发生，进而更符合较佳产业利用性。

4、通过该卷型材料导出端呈反折形态部位的对应位置并增设有一防纠结感应制动模块的结构设计，借以当卷型材料导出端的导送状态过慢时，可自动感应并使该驱动滚轮停止或调慢转速以实时将卷型材料的导送调整回归正常状态，达到确实防止卷型材料纠结的功效。

附图说明

图1为本实用新型卷型材料导动机构的较佳实施例的平面示意图。

图2为本实用新型卷型材料导动机构的卷型材料导送过紧动作状态示意图。