[实用新型]大容量地下储油库

说明书

技术领域

本实用新型属于原油、成品油、液化石油气、液体化学品储存装置。

背景技术

储罐是石油、成品油、液化石油气和各种液体化学品储存设备。我国《石油库设计规范》(GB50074-2002)规定：(1)储油罐建于地上。(2)一级储油库总容积10万立方米，二级储油库总容积3万-10万立方米，三级储油库容积1万-3万立方米。(3)同一个浮顶罐组总容量不应大于60万立方米。(4)浮顶油罐之间防火距离为24米。国内目前最大地面单盘浮顶储罐容积10万立方米，国际上已知最大地面储罐容积达到20万立方米。我国是世界第二大石油消费国，石油进口量逐年增加，石油储备事关国家战略安全和经济稳定，大容量储油库成为石油产业的关键设施。从国家安全、环境保护和经济性考虑，现行储油库标准已不能适应经济发展需要，发展地下化、大型化、高可靠储油库成为必然趋势。

地面大型储油罐的主要问题是：(1)、储罐成本高：储罐大型化对罐体材料提出了很高的性能要求，高强度、高冲击力、低杂质含量、可焊接性、低焊接裂纹敏感性等。大型储罐由于高强度钢的采用与罐壁增厚使罐体对脆性破坏更加敏感。钢板的增厚增加了焊接难度和焊接热影响区加大，在不能热处理消除残余应力的情况下使脆性危害增大。受钢板型号、质量、厚度、工艺的限制，大型储罐的成本越来越高。(2)、大型储罐对地基的要求提高，地基发生沉降时极易发生严重危害。(3)、占地面积大、安全距离间隔大、管网建设成本高、土地成本增加。(4)、罐体对气候条件敏感，高温、低温、雷电都会对罐体造成危害。(5)、对环境影响大、易污染、不利于环境保护。(6)、安全可靠性差，易受火灾、雷电、地震和破坏性袭击的危害。特别是大型储油库，一旦发生恶性事故会严重危害社会安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种地下化、大容量、高可靠性、低成本、结构优化、低运营成本、高安全性的大容量地下储油库。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种大容量地下储油库，库体建于地下，该油库体为圆柱体；库体包括围幕桩或地下连续墙、混凝土和钢板层构成整体结构，由连接至钢板层的锚杆锚固；库体底部由桩基础、钢筋混凝土底板和钢板层组成；库体上部为内浮顶结构，内浮顶结构的浮盘四周安装有弹性密封件，该弹性密封件可沿库体内壁上下浮动；库体顶部由预应力穹顶结构封闭并安装有通气管，通气管上安装有呼吸阀和阻火器；库体地面周边筑有防火墙；库体穹顶上部有土壤覆盖层，库体底部安装有若干进出油管；库体钢板内壁有防腐蚀层。

本实用新型的库体可全部建于地下，安全可靠性高，占地面积小，恒温、对环境影响小，建设成本低、易于维护。地基可以根据地质条件设计，确定桩基础的直径、钢筋数量和深度。库体由基础整体结构承受土压力、水压力，钢板层除承受部分承载力外，主要承担密封功能，因此整体强度大幅度提高。库体不沉降、不涌起、不位移、不变形、抗地震，保证了储油库整体结构的高可靠性。

附图说明

附图是本实用新型大容量地下储油库的整体结构示意图。

图中：1.帷幕桩(连续墙)和混凝土层，2.钢板层，3.锚杆，4.桩基础，5.钢筋混凝土底，6.内浮顶浮盘，7.浮盘密封件，8.预应力穹顶，9.通气管及呼吸阀、阻火器，10.防火墙，11.覆土层，12.进出油管，13.防腐蚀层。

具体实施方式

参见附图，大容量地下储油库，库体全部建于地下，库体为圆柱体。库体由围幕桩或地下连续墙、混凝土1和钢板层2构成整体结构，由连接至钢板层2的锚杆3锚固。库体底部由桩基础4、钢筋混凝土底板5和钢板层2组成。库体上部为内浮顶结构6，内浮顶结构6的浮盘四周安装有弹性密封件7，该弹性密封件7可沿库体内壁上下浮动；库体顶部由预应力穹顶结构8封闭并安装有通气管9，通气管9上安装有呼吸阀和阻火器。库体地面周边筑有防火墙10，库体穹顶上部有土壤覆盖层11，库体底部安装有若干进出油管12，库体钢板内壁有防腐蚀层13。

库体由桩基础或连续墙、混凝土1、4、锚杆3、钢筋混凝土底板5构成整体结构；地基可根据地质条件设计，确定桩基础的直径、钢筋数量和深度。

库体由桩基础、混凝土1与钢板层2形成高强度整体结构，在地下恒温环境中，可以降低罐壁钢板厚度和优质钢材用量，降低焊接比重、改进焊接工艺、提高焊接质量，克服钢板低温脆性危害，提高使用寿命，降低工程成本。