[实用新型]一种铝电解槽用双金属打壳锤头

说明书

技术领域

本发明是一种预焙铝电解槽用打壳锤头。

背景技术

目前预焙铝电解槽所用的打壳锤头，多采用普通碳素结构钢制作在使用过程中，锤体进行上下往返运动，依靠锤体前面锤头部分打击由电解质和氧化铝所组成电解质壳。由于氧化铝电解质壳具有硬度高、腐蚀性强和温度高等特点，普通碳素钢材质打壳锤头部分极易磨损或被电解质烧损溶蚀，不到半年就得进行更换，严重影响铝电解槽的生产运行，并增加高温检修下的工作量，使电解铝生产维修费用增加。为了延长打壳锤头的使用寿命，减少维修更换成本，本人设计制造了一种新型铝电解槽用双金属打壳锤头，并申请了专利，已获得专利权，这种锤头的上半部分连接体为普通碳素钢体用于焊接连接，下半部分锤体为高铬合金钢用于打击电解壳，采用熔铸工艺制成，并在生产实践应用中取得了成功，不仅延长了锤头的使用寿命，而且降低了维修成本。但是由于锤体上半部分采用的是普通碳素钢连接体实芯凹凸台体设计，在制造过程中，对熔铸工艺的材质、温度要求较严格，高铬钢水需留有浇铸冒口和缩口，钢水的利用率较低，增加了锤头的生产成本。

发明内容：

本实用新型发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种造价低、制造工艺简单，高铬钢水利用率高的一种新型铝电解槽用双金属打壳锤头。

一种铝电解槽用双金属打壳锤头上部采用普通碳素钢作为锤体的焊接过渡件，下部锤体部分采用高铬合金钢，其结构特征是：锤体上半部普通碳素钢采用管筒式构造，锤体的下半部分高铬钢合金锤头和管筒式结构的内壁采用凹凸式连接。

根据上述设计方案：

锤体上半部普通碳素钢管筒内设置出若干个凹凸台或螺旋线，用以增加下部高铬合金铸钢锤体的连接强度；锤体上半部普通碳素钢管筒内也可以设置出若干个焊接钢拉筋，用以增加下部高铬合金铸钢锤体的连接强度。

锤体的断面可以是圆形、也可以是矩形。

锤体的上半部分普通碳素钢管筒和锤头下端部分高铬合金钢锤头的接合，是通过钢管口上口向钢管筒和铸钢模内浇铸高铬合金钢水，采用熔铸工艺连接在一起。

锤体的上半部分普通碳素钢管筒上端口可以焊接上各种构造形状的焊接连接件。

本实用新型一种铝电解槽用双金属打壳锤头与现通用的抗磨损防溶蚀打壳锤头相比具有制造工艺简单，无高铬铸纲浇铸冒口，钢水利用率高，成品率高，连接强度高，生产成本低等特点

附图说明

图1是圆管筒内带凹凸台设置的新型双金属打壳锤头的主视图；

图2是图1的俯视断面图；

图3是圆管筒内带焊接钢拉筋设置的新型双金属打壳锤头的主视图；

图4是图3的俯视断面图；

其中：(1)为圆管筒、(2)管筒内凹凸台、(3)高铬钢锤头、(4)焊接连接钢筋、(5)上部焊接连接件。

具体实施方式

本实用新型是一种铝电解槽用双金属打壳锤头，由普通碳素圆钢管(1)和高铬合金钢耐磨损防溶蚀合金锤头(3)两大部分组成，其基本制作工艺如下：

1、用普通碳素钢管(1)采用机械加工的方法在内壁上加工出凹凸台(2)连接槽，或用铆焊加工方式，在内管筒(1)壁上焊接上若干个钢拉筋(4)，

2、将按图纸尺寸加工制作出圆管筒(1)放置在铸钢钢模上，圆管筒(1)的下口外壁插入铸钢锤头(3)钢模内。

3、将熔化好的高铬钢水通过圆管筒(1)上口注入到圆钢筒(1)内和钢模内，钢水注入到圆筒(1)上口内距8mm后停止浇铸，待钢水冷却后，高铬铸钢锤头(3)和普通碳素钢圆管(1)通过熔注结合到一起，圆钢管(1)内的凹凸台(2)或钢拉筋(4)起加强连接作用。

4、冷却后从钢模内取出整个锤体(1、3)，然后将管筒(1)口上部的连接件(5)按图纸要求进行焊接连接即可完成。