[实用新型]滚珠回流结构

说明书

技术领域

本实用新型与线性滚珠滑轨组件有关，特别是关于一种配置于线性滚珠滑轨组件内的滚珠回流结构。

背景技术

线性滚珠滑轨为机械产业中重要的动力传输组件，其应用范围遍布精密机械、自动化产业、医疗设备及航天工业等泛机械领域。线性滚珠滑轨的主要功用在于，以滚珠做为两欲进行相对移动的构件的接触媒介，使两构件间不直接以整个面进行接触。所以，构件相对移动时产生的磨擦阻力会降低，使传动机构移动时更为顺畅及省力，进而节约能源。此外，由于磨擦现象的减少，使得构件间磨损及温度过高的情形也大为改善，有助于提升传动机构的精度及使用寿命，并可提供传动机构以更高的移动速度来运转。

一般现有的线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一滑块及多个运转于滑轨与滑块间的滚珠。滑块与滑轨之间具有导引滚珠回流的滚珠循环构造，使滚珠可循环运转于滑块与滑轨间，藉以降低滑块相对于滑轨移动的磨擦阻力。就常见的滚珠循环构造而言，大致可区分为导引滚珠回流的直线路径及导引滚珠转向的转向路径两部分。直线路径通常设置于滑块之中并贯穿滑块的两端面，使直线路径的两端衔接转向路径。刚开始，业界大多是直接在滑块上钻削而开设出略大于滚珠的直线路径，并且在直线路径的壁面上涂上润滑油，以降低滚珠与直线路径的摩擦力而减少滚珠磨耗。但是，前述直接开设的方式还必须搭配在滑块中设置容纳润滑油的储油槽及供润滑油循环的管路，不但加工手续相当麻烦，而且成本也相当高。后来，业界虽然利用金属粉末烧结的方式制造出单一的自润型管体，然后将管体装入滑块中。自润型管体内部具有用来导引滚珠回流的直线信道，而且管体本身可吸附储存润滑油来对滚珠润滑。然而，前述自润型管体却常常因为长度过长及材料强度的因素，无法承受线性滚珠滑轨组件运作时的负载而产生损坏，且自润型管体的两端与端盖的转向路径的定位效果也不佳，往往会使滚珠运转不顺畅而磨耗过大及发出噪音，并影响到线性滚珠滑轨整体的运作效能及寿命。

发明内容

现有技术中线性滚珠滑轨组件使用自润型管体来导引滚珠回流，然而，自润型管体却常常因为长度过长及材料强度的因素无法承受运作时的过大负载而损坏，或是因为与端盖的定位效果不佳而影响到滚珠的运转。鉴于以上的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种滚珠循环结构，以解决先前技术中线性滚珠滑轨组件所存在的问题。

为解决前述的问题，本实用新型提供一种滚珠回流结构，是应用于一线性滚珠滑轨组件中，其包含有二端盖及多个回流管。线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一沿滑轨滑动的滑块及多个滚珠。滑轨与滑块之间对合形成至少二供滚珠运转的滚动沟，而滑块上具有至少二贯通滑块两端的容置槽，其中本实用新型的滚珠回流结构是用以导引滚珠循环运转于该滚动沟。各端盖分别具有至少二转向信道，各转向信道一端连通滚动沟，且另一端具有一定位柱。定位柱是插入滑块以定位端盖，而且定位柱的内壁具有至少一定位孔。回流管成对地装入容置槽，一对欲组合的回流管其中之一具有至少一插销，而另一回流管具有至少一嵌槽。回流管的插销是嵌入另一回流管的嵌槽，以结合两回流管并于两结合的两回流管内部形成一回流通道。回流通道是连通二相异端盖的转向通道，以导引滚珠由一端盖的转向通道运转至另一端盖的转向通道。各回流管是插入定位柱，并且具有至少一嵌块，其中各嵌块是用以嵌入定位柱的定位孔，以定位回流管与端盖。

本实用新型的功效在于，用来导引滚珠回流于转向通道间的回流通道是由两回流管所结合而成，可缩短单一回流管的长度并提高强度，以避免承受过大负载产生损坏，而且各回流管不但互相嵌合并分别与端盖嵌合，可增加回流管与端盖的定位效果及滚珠运转的顺畅度，进而提高线性滚珠滑轨组件整体的运作效能及寿命。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟悉相关技艺者可轻易地理解本实用新型前述的目的及优点。

以上的关于本实用新型内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型中线性滑轨组件的立体示意图；

图2为本实用新型中端盖、滑块及导引管的立体分解图；

图3为本实用新型中端盖与导引管的立体分解图；

图4为本实用新型中端盖与导引管的立体示意图；

图5为本实用新型中滚珠运转于端盖与导引管的立体示意图；