[实用新型]底套钻孔工装

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种钻孔专用装置，特别涉及一种能够加工斜孔的底套钻孔工装。

背景技术  在工件上加工倾斜通孔一直是一件非常麻烦的工作，特别是在金属工件上加工斜孔，由于钻孔需要的动力较大，对设备稳定性要求非常高，即对钻孔操作时工件与设备之间的定位、锁紧牢固度和稳定性要求很高。所以，采用现有的钻孔设备、工具很难实现在金属工件上加工斜孔的目的。

实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有产品的缺陷，提供一种底套钻孔工装，所要解决的技术问题是：第一、能够旋转分度加工；第二、实现斜孔加工；第三、设备稳定性好，加工精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种底套钻孔工装，包括机架，其特征是：在机架上安装有转轴，转轴的一端连接有第一手柄，另一端连接用于安装工件的螺纹套；在该底套钻孔工装平放时，转轴和螺纹套的轴向与水平方向呈5-85度夹角；在机架上还设置有用于安装钻具的钻套，钻套和钻具的轴向与水平方向垂直。

在转轴上还固定有转盘，所述转盘上均布有若干个分度孔，在各分度孔中安装有小定位套；在机架上安装有一个或者两个大定位套，在大定位套中滑动安装有定位插销；定位插销上套装有弹簧，定位插销通过的外端连接有六角薄螺母，六角薄螺母与斜口插板配合连接，斜口插板带有圆弧形斜面；定位插销通过弹簧与六角薄螺母配合；锁紧盘通过内六角圆柱头螺钉连接斜口插板；第二手柄内端连接锁紧盘。

在机架上安装有两个大定位套，它们的轴心线与转轴的轴心线处于同一平面。

在机架上安装有用于将工件在螺纹套上定位的定位螺栓。

本实用新型的积极效果在于：(1)、由于转轴和螺纹套的轴向，即工件的走向与钻进方向呈一定夹角，可方便地实现斜孔加工。(2)、实现了自动分度。(3)、采用分度配合销轴锁紧，设备稳定性好，加工精度高。

附图说明  图1是本实用新型的外形构造示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式  如图1、2所示，本实例包括机架1，在机架1上安装有转轴9，转轴9的一端连接有第一手柄2，另一端连接用于安装工件7的螺纹套6。在该底套钻孔工装平放时，转轴9和螺纹套6的轴向与水平方向倾斜30度左右。在机架1上还设置有用于安装钻具的钻套5，钻套5和钻具的轴向与水平方向垂直。

在转轴9上还固定有转盘4，所述转盘4上均布有六个分度孔，在各分度孔中安装有小定位套10，在机架1上安装有大定位套11，在大定位套11中滑动安装有定位插销12。定位插销12上套装有弹簧13，定位插销12通过的外端连接有六角薄螺母17，六角薄螺母17与斜口插板16配合连接，斜口插板16带有圆弧形斜面。定位插销12通过弹簧13与六角薄螺母17配合，以调整六角薄螺母17与弹簧13之间的距离。锁紧盘14通过内六角圆柱头螺钉15连接斜口插板16。第二手柄3内端连接锁紧盘14。

在机架1上安装有定位螺栓8，用于将工件7在螺纹套6上定位。

使用时，将工件7螺接在螺纹套6上，转动第一手柄2，转盘4随之转动，当转盘4上的分度孔内的小定位套10与所述大定位套11对接重合时，定位插销12在弹簧13弹力作用下插入到小定位套10中，实现对转盘4及工件的锁紧定位，此时启动马达，实施钻孔操作。退出钻杆后，通过操纵第二手柄3，迫使定位插销12回位从小定位套10中退出，继续转动第一手柄2，寻找下一钻孔位置。