[实用新型]可有效防止内漏的H型热力膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽压缩式制冷系统中的热力膨胀阀的结构。

背景技术

蒸汽压缩式制冷系统中使用的H型热力膨胀阀，其基本结构包括有阀座，阀座内设置有膜片、传递杆和阀针，传递杆与阀座之间滑动配合，传递杆连接在膜片上，将膜片受力时的变形传递给阀针，以此调节阀孔大小，实现蒸发器供液量的调节。从传递杆到阀针贯穿于两个互相隔绝的腔体之间，而且两个腔体分别是高压腔和低压腔。这种热力膨胀阀需要解决内漏问题，也就是传递杆与阀座之间的滑动配合必须有很好的密封性，否则高压腔中的制冷剂就会通过滑动配合的间隙泄漏到低压腔，造成内漏。内漏不但影响H型热力膨胀阀的控制精度而且影响制冷系统的性能。为了解决内漏问题，目前在H型热力膨胀阀上主要采取两种解决方案：1、采用橡胶密封圈。此办法初期有效，但长时间使用后，由于传递杆长期处于运动状态，加上橡胶塑性的物理和化学变化，密封圈性能将下降和失效，所以此法稳定性、可靠性较差，而且橡胶的摩擦系数较高，即使在正常密封状态下，对传递杆的运动产生阻碍，降低膨胀阀的动作灵敏度；2、采用锥形密封。由于金属间的接合密封度是有限的，所以此方案也不能很好地解决内泄漏问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效防止内漏的H型热力膨胀阀。

本实用新型是这样实现的：可有效防止内漏的H型热力膨胀阀包括阀座，阀座内设置有膜片、传递杆和阀针，传递杆与阀座之间滑动配合，传递杆与膜片连接，将膜片受力时的变形传递给阀针，从传递杆到阀针贯穿于两个互相隔绝的腔体之间，两个腔体分别是高压腔和低压腔，特别地，传递杆上开设有多圈环槽，使得传递杆与阀座之间的滑动配合构成曲径密封。当高压腔内的制冷剂途径多圈环槽时，每一个环槽就相当于一个膨胀室，当制冷剂每进入一个环槽时比容增大，压力降低，依此类推，当制冷剂通过多个环槽后，环槽前后的制冷剂压差就变得很小，泄漏量就降低很多，从而起到良好的密封作用。

本实用新型的优点是，由于密封的效果并不依赖于传递杆与阀座之间的接触紧密度，所以既能达到良好密封效果，又不会影响传递杆的动态灵敏度，而且由于没有密封圈，所以不存在密封圈老化问题，使用寿命长、免维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，H型外平衡热力膨胀阀的内部通路形同横卧的英文大写字母“H”。它有四个与制冷系统相连的接口，上部两个接口之间构成回气通道，右侧接口1与蒸发器出口相接，左侧接口2与压缩机进气口相连，下部两个接口之间构成供液通道，右侧接口3与蒸发器入口相连，左侧接口4与贮液罐出口相连。在供液通道中设有球阀5。在膨胀阀内还设置有膜片6、传递杆7和阀针8。传递杆7与膜片6连接，将膜片6受力产生的变形传递给阀针8，再通过阀针8调节球阀5的开度，实现可变节流。回气通道和供液通道互相隔绝，回气通道中的制冷剂压力较低，属于低压腔，供液通道中的制冷剂压力较高，属于高压腔。从传递杆7到阀针8贯穿于回气通道和供液通道之间。为了避免供液通道中的制冷剂泄漏到回气通道中，也就是所谓的内漏，本实用新型在传递杆7上开设有多圈环槽9，使得传递杆7与阀座10之间的滑动配合构成曲径密封。多圈环槽9的密封原理已在前文说明，不再累述。

图2所示实施例与前一实施例的不同点在于，开设在传递杆7上的多圈环槽9是斜槽。斜槽与图1所示的直槽相比，能够在有限的空间内增大环槽9的容积，使传递杆7与阀座10之间的曲径密封效果更佳。