[实用新型]一种易于装配的眼镜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜技术，特别涉及一种易于装配的眼镜结构。

背景技术

现有的有框眼镜结构一般包括镜腿、镜框，镜腿设置于镜框的两侧，与镜框相铰接，具体的铰接形式为：先设置一“L”形连接块，其一边与镜框焊接，另一边的端部焊接一铰接孔；镜腿的端部亦焊接一铰接孔，通过在两铰接孔中设置铰轴连接镜腿与连接块，从而将镜腿与镜框连接起来。这种连接方式需要另外设置连接件，并需要焊接工艺步骤，对装配工艺要求较高，生产成本亦相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，生产工艺简单，易于装配的眼镜结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种易于装配的眼镜结构，包括镜腿、镜框，其特征在于：所述镜框的两侧设置有定位孔，所述镜腿的端部加工有凸块，所述凸块插入定位孔内，在镜框的厚度方向设置有固定孔，所述固定孔与定位孔垂直相通，在固定孔内设置有固定件固定已插入定位孔的凸块。

所述定位孔可为通孔或盲孔。

所述定位孔的数量可为一个或多个，为了保证较好的固定效果，一般设置为2～3个。

所述固定孔与定位孔的轴线垂直相交，使固定件与凸块对称连接，保证最佳连接效果。

所述定位孔与凸块的截面形状相同，截面形状可为圆形、多边形或圆形和多边形结合的形状；所述多边形可为三角形、正方形、长方形、平行四边形等。

所述固定件可为螺钉或卡钉。

为了防止镜腿与镜框(两者一般采用塑料制成，质地较软)接触处的压接变形，在镜腿与镜框之间设置有硬质垫块，所述硬质垫块可用金属或或其它硬质材料制成，所述垫块亦设置有与镜框相同的定位孔，镜腿端部的凸块穿过垫块后再插入镜框的定位孔内，这样可避免镜腿与镜框的直接压接，增强镜框和镜腿连接的稳定性和耐用性。

所述镜腿分为连接段和弯折段，所述连接段的一端加工有凸块，另一端与弯折段相铰接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：本眼镜结构无需采用焊接工艺，亦不必采用连接块等构件，其结构简单、合理，生产工艺简单，易于装配，制造成本明显降低，日常维护比较方便；本眼镜结构可用于制造各种不同造型的有框眼镜，适用范围较广。

附图说明

图1是本易于装配的眼镜结构的示意图。

图2是图1所示的眼镜结构的外观图。

图3是本易于装配的眼镜另一结构的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

图1、图2示出了本实用新型的具体结构，由图1、图2可见，本易于装配的眼镜结构包括镜腿1、镜框2，所述镜框2的两侧分别设置有三个形状为平行四边形的定位通孔2-1，两条镜腿1分别分为连接段1-1和弯折段1-2，所述连接段1-1的一端加工有三个截面为平行四边形的凸块1-3，另一端与弯折段1-2相铰接；所述凸块1-3可插入定位孔2-1内，在镜框2两侧的厚度方向分别设置有两个固定孔2-2，所述固定孔2-2与同侧的上、下两个定位孔2-1垂直相通，固定孔2-2与定位孔2-1的轴线垂直相交，在固定孔2-2内安装螺钉或卡钉固定已插入定位孔2-1的凸块1-3。为了防止镜腿1与镜框2(两者一般采用塑料制成，质地较软)接触处的压接变形，在镜框2两侧与镜腿1之间分别设置有金属垫块3，所述金属垫块3亦分别设置有三个定位孔，镜腿1端部的三个凸块1-3穿过金属垫块3后再插入镜框2的定位孔2-1内，这样可避免镜腿1与镜框2的直接压接，增强镜框2和镜腿1连接的稳定性和耐用性。

实施例2

图3示出了本实用新型的另一结构，由图3可见，本实施例除下述技术特征外同实施例1：所述镜框2两侧设置的定位孔2-1为盲孔；这样可保持眼镜外观的完整性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。